A konvergens technológiák új hatékonyságnövekedést eredményeznek

A Lantmännen Unibake-nél környezetbarát gondolkodnak, és az energiahatékonyság felújítása és javítása során a meglévő gyártógépek újrafelhasználására és korszerűsítésére összpontosítanak. A CEstEK és a Siemens segítségével több mint 10% -os hatékonyságnövekedést értek el, csökkentették a hulladékot és csökkentették a gyártógépek kopását. A megoldás a CAM üzemeltetés és a SIMIT szimulációs szoftverben történő tesztelés volt.

A Lantmännen Unibake fagyasztott kenyeret gyárt és szállít a világ nagy részére. A Hatting, Holstebro és Hasselager pékségeivel a vállalat több mint 350 embert foglalkoztat Dániában.

A Horsens melletti Hatting pékségében kihívásokkal szembesültek egy gyártógéppel, ahol a technológia nagy része elavult volt, ami több hulladékot és kevés lehetőséget eredményezett a hatékonyság javítására.

A gép egyszerű feladatot hajt végre. Két párhuzamos tésztavonalat szolgál fel fahéjas tekercsekhez, először hosszú tekercsbe gyűjti őket, amelyeket aztán forgó pengék segítségével azonos méretű darabokra vágnak - giljotin.

A fahéjas tekercseket egy elhelyező karon keresztül szállítjuk, amely ezt követően egyenes sorokba rendezi őket. A gép fejlett része a sebességben, a tészta textúrájában, valamint a fahéj tekercsek vágásának és kezelésének pontosságában rejlik.

A Lantmännen Unibake küzdött a régi géppel, amely nem tudott gyorsabban futni, és nehéz hibaelhárítást okozott az elavult PC-alapú vezérlőrendszer miatt.

„Kihívást jelentett a hibaelhárítás, mert szinte nem voltak hibaüzenetek. Ez azt jelentette, hogy a problémák megoldásában nagy tapasztalattal rendelkező alkalmazottaktól függtünk” — mondja Jørgen Rahbek, a Hatting és Hasselager Lantmännen Unibake gyárvezetője, és folytatja:

„A régi megoldásnak két elhelyező karja is volt, amelyek nem tudtak szinkronban futni. Ez számos olyan beállítási problémát okozott, amelyeket nem lehetett optimalizálni, ami megnövekedett hulladékhoz is vezetett.”

Az üzemidő kulcsfontosságú

A Lantmännen Unibake számára elengedhetetlen, hogy a gyártógép folyamatosan működjön, ha pékáruk vannak a vonalon.

„Élő termékekkel dolgozunk, tehát ha például egy órára leáll a szállítószalag, rajta élesztőt tartalmazó kenyérrel, akkor túlságosan felemelkedik ahhoz, hogy a többi gépen tovább folytassuk. Ez azt jelenti, hogy a költségek gyorsan hozzájárulhatnak a sok ezer koronás nyersanyag-kiadásokhoz és a szén-dioxid-számlákon szereplő hulladékhoz, amikor egy tételt el kell dobni. Ezért az üzemidő döntő fontosságú számunkra” - mondja Martin Nedergaard, a Lantmännen Unibake PTA menedzsere.

Több mint 10% -kal megnövekedett termelés

A gép mozgásának irányításának új megközelítését CAM működéssel értük el. Ez lehetővé tette számukra, hogy megőrizzék a régi gép robusztus mechanikáját, de optimalizálják azt a korábbinál fejlettebb technológia telepítésével.

„Az előző megoldás a guillotinok rángatott mozgását és a karok elhelyezését eredményezte. Most zökkenőmentesen mozognak. Hatalmas ugrás, ha rángató és ugrik olyasmibe lépni, ami táncol. Ugyanakkor a karok most nagyon pontosan helyezik el a tekercseket, ami fontos a további csomagolási folyamat szempontjából” - mondja Brian Villekjær, a CeSTek programozója és partnere.

„A CAM mozgásokkal még tovább tudunk optimalizálni. Több mint 10% -kal növeltük a sebességet és a termelést. Hasonlóképpen, az indítási idő jelentősen csökken, mivel a régi gép paramétereinek és beállításainak nagy része redundánssá válik - így elkerüljük a kézi beállítás nagy részét. Ugyanazzal a géppel kvantumugrást hajtottunk végre” - mondja Jørgen Rahbek.

„Az új géppel sokkal kevesebb karbantartás is történik. Részben azért, mert a technológia jobb, és így kevésbé terheli a mechanikát, részben pedig azért, mert pontos hibakódok jelzik, hogy pontosan hol vannak problémák. A pontos hibajelentésekkel már nem függünk az alkalmazottak gyártógéppel kapcsolatos tapasztalatától a hibák kijavításához. Most kapunk egy pontos üzenetet, amelyet gyorsan és egyszerűen meg tudunk oldani” - mondja Martin Nedergaard.

Az új megoldás lehetővé teszi a gyorsabb indítást is, csökkentve a hulladékot, mivel az indítási szakaszban nincs szükség kiigazításokra.

Gyors megvalósítás és problémamentes működés

„Annak érdekében, hogy mindenki jól érezze magát az új koncepció miatt, ahol a paraméterek 75% -át eltávolították a beállításokban, és tekintettel a rövid felgyorsítási időre vonatkozó magas igényekre, úgy döntöttünk, hogy tesztet hajtunk végre a Siemens SIMIT szimulációs eszközén. Itt az új beállítást teszteltük és kipróbáltuk digitálisan, így jól felkészültünk a való világban történő megvalósításra” — mondja Jakob Nordtorp, a Siemens értékesítési szakembere, és folytatja:

„A szerszámmal szimulálhattuk a különböző folyamatokat, és megnézhettük, milyen jól szállítottuk a tekercseket négy pontos sorban a szállítószalagra, hogy elkerüljük a termelési leállásokat és a felesleges hulladékot. És a megoldás azt mutatta, hogy a megadott helyeken vannak.”

„A tényleges indítási költségek viszonylag kicsik voltak, mivel a teljes megvalósítás a tervek szerint ment. Ha problémákat tapasztalunk, a kiadások akár több ezer koronát is elérhetnek” - mondja Martin Nedergaard, és folytatja:

„Az egész koncepció támogatja számos zöld kezdeményezésünket. A mechanikus alkatrészek újrafelhasználása, a kevesebb hulladék és a kevesebb erőforrás-felhasználás jól illeszkedik a CO2-csökkentésre irányuló ambiciózus céljainkhoz. Példát akarunk mutatni, de ügyfeleink egyre növekvő igényeivel is szembesülünk, amelyeket figyelembe kell venni.”

Balról: Jakob Nordtorp, értékesítési szakember és Henrik Vagn Jensen, a Siemens számlavezetője. Martin Nedergaard, a PTA menedzsere és Jørgen Rahbek, a Lantmännen Unibake gyárvezetője. Brian Villekjær, programozó és partner, Henrik Lorentzen, automatizálási mérnök és Thomas Jansen, a CEstEK vezérigazgatója és partnere.

Az erős partnerek hatékony megoldásokat kínálnak

„A partnerek kiválasztásakor fontos, hogy megértsék üzleti tevékenységünket, ismerjék gyártási technológiáinkat, és gyorsan belépjenek és segíthetnek. Ezt a CeSTek és a Siemens kombinációjával értük el” - mondja Martin Nedergaard, és folytatja:

„Nagyon jó együttműködésünk van a CEstekkel, akik frissítik gépeinket, és 4 óra után is jó szolgáltatást nyújtanak.”

A CEstek a Lantmännen Unibake partnere olyan területeken, mint a PLC és a Motion Control, és több éve együttműködött a Lantmännen társaságával. A CEstek a Siemens Solution Partner, ami azt jelenti, hogy a Siemens termékek tanúsítvánnyal rendelkeznek. A Siemens kompetenciafejlesztésére és naprakész ismereteire támaszkodhatnak. Továbbá a megoldás a Siemens alkatrészeken alapul.

A beruházás egy év alatt kifizetődött

A Lantmännen Unibake folyamatban van más osztályok ellenőrzéseinek cseréje, mivel mind a nagyobb hatékonysággal, mind a csökkentett hulladékkal kifizetődik. A Horsensi beruházás már egy éven belül kifizetődött.

„Nagy potenciált látunk ebben a megközelítésben a teljes termelési rendszerünk számára. Már most cseréljük a berendezéseinket Holstebróban, és továbbra is kihasználjuk a többi pékségünkben elért tudást és jó eredményeket” - zárja be Martin Nedergaard.