Jobb átláthatóság, nagyobb rendelkezésre állás és célzott karbantartás: ezek voltak a Schuler Pressen GmbH és a Siemens közös projektjének fő mozgatórugói, amely elősegíti az utat a digitalizációhoz. Az Industrial Edge segítségével a két vállalat intelligens gyárgá változtatta a Siemens egyik sajtóüzletét.
A kezdeti ötlet egy olyan helyzetből merült fel, amely kissé filmnek tűnik: „Az egész egy vezetői találkozóval kezdődött a digitalizációs stratégiákról. Aztán az érintettek egyszerűen azt mondták: „Csináljuk ezt együtt!” Tobias Grüner emlékszik.
A Siemens Large Drives Applications digitalizációs és infrastruktúrájának vezetőjeként felelős a vállalat egyik fő nagyhajtású gyártóüzeméért, a Siemens nürnbergi sajtóműhelyért. Ebben az üzletben a Siemens kilenc különböző típusú prést üzemeltet a Schuler Pressen GmbH cégtől. Ezeket a gépeket fel kellett szerelni az Industrial Edge-vel és a Schuler digitális megoldásával.
Michael Weiher és Dr. Stefanie Apprich által vezetett csapat azon dolgozik, hogy a digitális szolgáltatások révén javítsák a sajtómegoldások megbízhatóságát, termelékenységét és hatékonyságát.
Ez a fajta agilis együttműködés tette különlegessé a projektet — magyarázza Grüner: „Volt egy kezdő műhelyünk, ahol a Schuler csapata bemutatta a megoldás első tervezetét, és tudtuk, hogy jó irányba haladunk.” A koncepciók a Schuler által a felhasználók támogatására kifejlesztett digitális portfólióján alapultak - mondja Michael Weiher, a Schuler Pressen GmbH digitális megoldásaink projektmenedzsere: már tartalmaznak olyan alkalmazásokat, mint a Production Monitor és a Press Force Monitor. Ezeket az alkalmazásokat ipari alkalmazásként telepítjük a sajtóinkon, hogy információkat nyújtsunk a felhasználóknak a gyártás állapotáról és a berendezések aktuális állapotáról.”
Brownfield lehetőségek feltárása
Grüner azonnal látta ennek a megközelítésnek az előnyeit. „Több olyan prést üzemeltetünk, amelyek mind a folyamat típusát, mind az életciklust tekintve nagyon különböznek egymástól, ami jellemző egy barnamezős gyárra. De a Schuler és az Industrial Edge alkalmazásaival ezeket a különböző rendszereket egyetlen szabványosított megoldásba tudjuk integrálni, amely összhangban van a telephelyünkön található architektúrához, és amely képes minden információt megadni, amire szükségünk van a folyamataink optimalizálásához.” A teljes gyártóüzem digitális korba való átvitele szintén különleges élmény volt a Weiher számára, „mivel általában kicsiben, egy géppel kezdhetnénk, értékeljük az eredményeket, majd több gépen is elvégeztük a bevezetést. Ezúttal nem. Sokkal szélesebb körben gondolkodtunk. Ez kihívást jelentett, de így már a kezdetektől sokkal több értéket tudsz teremteni.”
Él egy dobozban: Az összes rendszerhardvert egy szekrénybe állítják össze, amelyet a felhasználó könnyen telepíthet, majd Schuler távolról aktiválja. „Schuler megoldás az Industrial Edge szegélyhez”
A nürnbergi gyárban telepített megoldás egyszerű, biztonságos és rugalmas. Az Industrial Edge integrációjának minden alkatrészét Schuler egy használatra kész szekrénybe állítja össze - „ezt hívjuk „szélnek a dobozban” - mondja Weiher.
A szekrény tartalmaz egy SIMATIC ipari számítógép minden szükséges interfésszel. Ezt a dobozos megoldást a Siemens telepíti a helyszínen, és az alkalmazásokat a Schuler távolról telepíti a göppingeni központjától a peremkészülékre. A központi felügyeleti rendszer lehetővé teszi a Schuler számára, hogy folyamatosan frissítse, bővítse és szervizelje az alkalmazásokat, ami nagyon sokoldalúvá teszi a megoldást — „egyszerűen okos” - mondja Grüner. A peremkészülék ezután elküldi az adatokat a Siemens belső hálózatába értékelés és elemzés céljából.
A projekt végén mind a kilenc présgépet integrálták az Industrial Edge megoldásba, és Grüner és csapata már felhasználta a gépadatokat értékes betekintésre.
„Az egyik szempont, amely nagyon fontos működésünk szempontjából, a gépek és szerszámok kopása” - magyarázza. „A gépkopás olyasmi, amit a kezelőink valójában érezhetnek — például a gép hangjának megváltozása, amelyet a szerszám tompává válása okoz. Most már képesek vagyunk ténylegesen mérni ezt a hatást.
Figyelemmel kísérjük a nyomóerőt, és láthatjuk, hogyan növekszik fokozatosan a kopás növekedésével. Ez a változás annyira csekély, hogy csak a nyomóerő-érzékelővel nem tudjuk észlelni, de akkor láthatjuk, amikor elemezzük az adatokat az Industrial Edge Edge-en keresztül, így ellenőrizhetjük, hogy jól működtetjük a berendezéseinket.”
Dr. Stefanie Apprich, a Schuler Digital Suite felhőszolgáltatási vezetője, Schuler Pressen GmbH
„Digitális megoldásainkkal észlelhetjük az anomáliákat, megelőzhetjük a leállásokat és növelhetjük a termelékenységet.”
A Siemens azt is kiválaszthatja, hogy mely jelek kerülhetnek át a Schuler-felhőbe, ahol a Schuler csapata ezeket az adatokat használja fel Grüner és csapata támogatására a sajtóműködés optimalizálásában. Ez egy másik jellemző, amely megkülönbözteti a Schuler-megoldást: a felhasználók mindig teljes ellenőrzést tartanak az adataik felett, és eldönthetik, hogy mely adatokat szeretnék megosztani.
„Mi, mint gyártó, ismerjük a présünket a legjobban, és felhasználóink ismerik a működésüket a legjobban. Ennek a közös szakértelemnek és a digitális megoldásaink kombinálása segít új szolgáltatások létrehozásában” — magyarázza Dr. Stefanie Apprich, aki a Schuler Pressen GmbH Cloud Services — Schuler Digital Suite szegmensének vezetője. A Schuler a Siemensszel való együttműködéséből is profitálhat ezeknek a digitális megoldásoknak a fejlesztésében — mondja Apprich: „Bemutattuk, hogyan építhetünk intelligens gyárat a présgépeinkkel, hogyan tudjuk észlelni az anomáliákat, megelőzni a leállásokat és növelni a termelékenységet. Biztos vagyok benne, hogy ez az iparági példa segít több felhasználót meggyőzni.” Időközben a Weiher már megvalósítja a nürnbergi sajtóüzlet első bővítményét: hibaelemzést az Industrial Edge-en keresztül. „Ismét élen járunk, együtt bővítjük a megoldást - ami számomra azt is bizonyítja, hogy a projekt megtérül” - zárja le.
„Kezdettől fogva sokkal szélesebb körben gondolkodtunk. Ez kihívást jelentett, de így sokkal több értéket tudsz teremteni.”
A Digital Suite és az Industrial Edge lehetővé teszi a Schuler Pressen GmbH számára, hogy a digitalizációt közvetlenül a sajtóműhelybe hozza.
The Industrial Edge solution at Schuler Pressen GmbH relies on proven industrial components from the SIMATIC range and Siemens Industrial Edge for the system hardware and software. Industrial Edge apps, running on a SIMATIC IPC227E, collect the data from the press and forward the results to the Schuler Cloud and the Siemens network.The compact solution is well suited for easy integration into existing installations, and most press solutions from Schuler already come with a preinstalled package. Schuler develops applications for data acquisition and analysis as part of its Digital Suite.
With the Industrial Edge platform, the standard applications can be complemented by custom-made applications , which can then be onboarded as docker container format centrally via the Industrial Edge Hub, managed by a central Industrial Edge Management System and then be deployed with just a few clicks to decentral shopfloor systems.
Comprehensive security mechanisms ensure that the data are protected from unauthorized access at all times.