Skip to main content
Ova se stranica prikazuje pomoću automatiziranog prijevoda. Umjesto toga, pogledaj na engleskom?

Izrada na zalihi

Make-to-Stock (MTS) je proizvodna strategija u kojoj planiranje proizvodnje i planiranje proizvodnje Temelji se na predviđenoj potražnji za proizvodima.

Što je Make-to-Stock?

Proizvodi proizvedeni tijekom jednog proizvodnog razdoblja koriste se za ispunjavanje narudžbi napravljenih u sljedećem proizvodnom razdoblju. To znači da se u planiranju proizvodnje na zalihe proizvodnja pokreće prije i neovisno o određenim narudžbama kupaca.

Make-to-stock smatra se potisnom operacijom, što znači da se zalihe - sirovine i komponente koje isporučuje dobavljač - "guraju" kroz proizvodni proces, a planiranje započinje zalihama i radi naprijed do gotovog proizvoda. Nasuprot tome, izrada po narudžbi (MTO) je operacija tipa povlačenja.

Na današnjem proizvodnom tržištu visoka zaliha gotovih proizvoda obično je neprihvatljivo opterećenje troškova, namećući troškove upravljanja zalihama, skladištenja, kvarenja i još mnogo toga. Isto tako, nestašica zaliha je skupa zbog ubrzanih premija, prekovremenog rada i propuštenog vremena isporuke. Stoga je ideal planiranja proizvodnje na zalihe usklađivanje količine gotove robe u bilo kojem trenutku sa potražnjom kupaca tijekom sljedećeg vremenskog razdoblja. Da bi pristupili ovom idealu, planeri moraju uspješno predvidjeti potražnju i na odgovarajući način uravnotežiti zalihe i proizvodne kapacitete kako bi zadovoljili tu potražnju.

Dva ključa učinkovitog planiranja "make-to-stock" su (1) točno predviđanje potražnje i (2) alati koji omogućuju brzu prilagodbu promjenjivim prognozama. Predviđanje potražnje postalo je izazovnije na gotovo svakom tržištu zbog sve veće raznolikosti proizvoda za koje proizvođač mora predviđati potražnju, kao i inherentno nepredvidivih čimbenika koji utječu na potražnju - prirodne katastrofe, zdravstvene krize i određene sezonske varijacije (npr. geopolitička ili vremenska nestašica sirovina), da spomenemo samo neke.

Moderni napredni sustavi planiranja i zakazivanja (APS) nude planerima "make-to-stock" digitalne alate potrebne za generiranje ostvarivih, učinkovitih planova i rasporeda te brzo prilagođavanje promjenama predviđanja potražnje, dostupnosti ponude i proizvodnog kapaciteta. Napredni softver za planiranje i planiranje također može automatski izvršiti prilagodbe rasporeda na temelju podataka u stvarnom vremenu.

Srodni proizvodi: Opcenter Napredno planiranje i planiranje

A person is standing in front of a shelf with various items on it, including a box of cereal and a bottle of milk.

Shvatite prednosti

Proizvođači uklanjaju neke poteškoće i neučinkovitosti naslijeđenih sustava planiranja ili sustava planiranja zasnovanih na proračunskim tablicama provođenjem planiranja "make-to-stock" na robusnom APS sustavu. Dobivaju veću priliku da naprave pravi proizvod u pravim količinama u pravo vrijeme.

Optimizirano MTS planiranje

Razmotrite potražnju, kapacitet, rad i zalihe za točan glavni raspored proizvodnje, osiguravajući učinkovito upravljanje proizvodnjom i zalihama.

Minimalizirane zalihe

Uskladite proizvodnju s predviđenom potražnjom, optimizirajući razinu zaliha naprednim planiranjem i osiguravajući učinkovito upravljanje proizvodnim resursima.

Niži troškovi proizvodnje

Pojednostavite proizvodne procese, minimizirajući potrebu za viškom zaliha i optimizirajući resurse efikasnim planiranjem na temelju predviđene potražnje.

Postupak planiranja od izrade na zalihi

Osim predviđanja potražnje, učinkovito planiranje izrade na zalihe mora uključivati složenu mrežu razmatranja, uključujući planiranje proizvodnih kapaciteta, rad i korištenje, zalihe sirovina i planove nadopunjavanja, te ručni i budući inventar gotovih proizvoda.

Planiranje na zalihe na naprednom sustavu planiranja i planiranja započinje generiranjem točnog i ostvarivog glavnog rasporeda proizvodnje (MPS) zasnovanog na:

  • Kapacitet grubog rezanja
  • Brojke za pakiranje
  • Ciljani dani pokrivanja zaliha
  • Preferencije proizvodnje
  • Minimalne i maksimalne količine ponovnog redoslijeda
  • Promijenite redoslijed višestrukih
  • Rok trajanja proizvoda

Da bi bilo što učinkovitije, planiranje izrade na zalihe mora uzeti u obzir i srednje razine zaliha - točke u proizvodnom procesu gdje se radni proces (WIP) akumulira prije sljedeće operacije. Pristup make-to-stock često rezultira relativno visokim srednjim razinama zaliha, pa je optimizacija tih razina važno razmatranje u procesu planiranja.

Planiranje make-to-stock temeljeno na APS-u odgovara svim gore navedenim razmatranjima. Također određuje proizvodni kapacitet kao količinu, trajanje ili težinu. Kapacitet se može mijenjati tijekom vremena pomoću alata za kapacitet kalendarskog sustava, a raspoloživi kapacitet se ugrađuje u plan marke zaliha kao ograničavajući faktor za svako vremensko razdoblje.

Važno je da APS sustav može besprijekorno komunicirati sa sustavom upravljanja zalihama, poboljšavajući točnost predviđanja potražnje. Osim toga, interakcija između APS-a i sustava upravljanja materijalima za lanac opskrbe pomaže u preciznoj ravnoteži zaliha i potražnje.

Istražite proizvode povezane s make-to-stock

Voditelj tvornice pregledava raspored plana sa svojim timom
Opcenter

Opcenter APS

Proizvodi za planiranje i planiranje proizvodnje Opcenter APS pomažu u sinkronizaciji proizvodnih procesa. Opcenter APS pomaže povećati iskorištavanje resursa i pravovremenu isporuku uz smanjenje razine zaliha i otpada.

Započnite s besplatnom probnom verzijom

Grafika monitora koji prikazuje čitanje kartice, "Opcenter Scheduling Standard - Online Free Trial"

Opcenter probno razdoblje zakazivanja

Saznajte koliko je lako odmah iskoristiti stvarni softver za zakazivanje i koliko vam on može pomoći u svakodnevnom radu.

Saznajte više

MTS srodni proizvodi

Opcenter Upravljanje proizvodnim operacijama
Napredno planiranje i zakazivanje
Napredno planiranje
Napredno zakazivanje