Planiranje i zakazivanje vitke proizvodnje ponekad se promatraju kao alati koji pomažu u identifikaciji i stalnom uklanjanju otpada, poznatog pod japanskim izrazom "muda". Svaka vrsta otpada može se smanjiti ili eliminirati pomoću softvera za vitku proizvodnju temeljenog na MOM.
Nedostaci stvaraju otpad zbog inspekcijskih napora potrebnih za pronalaženje nedostataka i korektivnih radnji potrebnih za njihovo otklanjanje ili uklanjanje. Pomoću softvera za vitku proizvodnju proizvođači mogu lako tražiti i sadržavati neusklađeni materijal prije nego što nastanu nedostaci. Kroz zaštitu od pogrešaka i napore "pravi prvi put", vitko planiranje proizvodnje i softver za izvršenje proizvodnje osigurava da:
- Koriste se pravi materijali
- Mjerenja su unutar specifikacija
- Operatori su pravilno obučeni
- Održavanje i kalibracija opreme su ažurirani
- Slijede se ispravni postupci
Kao rezultat toga, proizvođači mogu smanjiti otpad, nedostatke i preradu.
Prekomjerna proizvodnja stvara otpad povećanjem troškova povezanih s radom u tijeku (WIP) i zalihama. Kroz napredni softver za planiranje i planiranje, vitke proizvodne prakse bliže povezuju narudžbe kupaca i radne naloge. Planiranje i zakazivanje vitke proizvodnje omogućuju bolje određivanje prioriteta rada i upravljanje vremenom kroz vidljivost statusa narudžbe i razine zaliha u stvarnom vremenu.
Čekanje je rasipno jer vrijeme mirovanja opreme i osoblja smanjuje produktivnost i propusnost. Softver za planiranje i zakazivanje vitke proizvodnje omogućuje proizvođačima poboljšanje sinkronizacije operatera, rukovatelja materijala, održavanja i proizvodnih koraka. Podatkovna infrastruktura koja podržava softver za vitku proizvodnju pruža sredstva za trenutnu komunikaciju i smanjuje vrijeme mirovanja.
Inventar materijala, komponenti, WIP i gotovih proizvoda troši prostor i vrijeme posvećeno kretanju i skladištenju, a također povećava vjerojatnost isteka materijala prije nego što se mogu koristiti. Lean proizvodnja minimizira zalihe stvaranjem sustava povlačenja koji ograničava redove svake operacije i primjenjuje FIFO/LIFO pravila. Softver pruža vidljivost povećavajući točnost WIP-a i zaliha gotovih proizvoda.
Prijevoz postaje rasipno kada se materijali i dokumentacija premještaju nepotrebno ili na veće udaljenosti. Lean proizvodni softver optimizira kretanje materijala i eliminira papirnu dokumentaciju tako da informacije putuju digitalnom brzinom.
Prekomjerna obrada stvara otpad množenjem broja puta kada se WIP ili gotov proizvod obrađuje ili rukuje. Lean proizvodni softver smanjuje prekomjernu obradu uklanjanjem ručnog unosa podataka i trenutnim pristupačnošću podataka i analitičkih rezultata.
Kretanje je rasipno kada obrada uključuje nepotrebno kretanje opreme ili osoblja. Lean proizvodni softver eliminira nepotrebno kretanje:
- Smanjenje unosa podataka
- Uklanjanje pripreme, rukovanja i pregleda papirologije
- Automatizacija distribucije informacija
- Osiguravanje usmjeravanja materijala na pravo mjesto
Pet načela vitke proizvodnje
Da bi implementirali vitku proizvodnju, tvrtke obično slijede pet praksi ili načela. Lean production koristi ovaj postupak u pet koraka za stvaranje kontinuiranog poboljšanja:
- Identificirajte vrijednost - Budući da je primarni cilj vitke proizvodnje eliminirati sve što ne dodaje vrijednost za krajnjeg kupca, važno je utvrditi što kupac smatra vrijednim u vezi s gotovim proizvodom. Istraživanja različitih vrsta (poput anketa ili intervjua) mogu se koristiti za dobivanje tih informacija od kupaca i potencijalnih kupaca.
- Stvorite kartu toka vrijednosti - Tok vrijednosti identificira one aspekte proizvodnog procesa koji stvaraju vrijednost koju je kupac identificirao. Suprotno tome, bilo koji aspekt proizvodnje koji nije dio toka vrijednosti rasipan je - bilo nužno ili nepotrebno. Potrebni nevrijednosni aspekti proizvodnje često se mogu na neki način smanjiti (na primjer, potrošeno vrijeme proizvodnje ili trošak). Nepotrebni ne-vrijednosni aspekti su po definiciji otpad. Cilj vitke proizvodnje je eliminirati ih.
- Generirajte protok procesa - Dok karta toka vrijednosti identificira koji su aspekti proizvodnog procesa vrijedni, tok procesa odgovara na način procesa. Ona traži najučinkovitije načine za napredovanje od sirovina do rada u tijeku (WIP) do gotovih proizvoda. Kašnjenja ili prekidi stvaraju vrijeme mirovanja za proizvodne resurse. Tijek procesa nastoji ih eliminirati.
- Uspostavite "pull" (stvorite postupak na zahtjev) - Uspješan tok procesa identificira točke u proizvodnom procesu u kojima se akumuliraju materijali, zalihe, WIP ili gotovi proizvodi. Budući da potražnja (tj. Narudžbe kupaca) služe kao primarni kriterij u pristupu "povlačenja", napredni sustavi planiranja i zakazivanja mogu optimizirati raspored i kretanje tih stvari na način koji minimizira zalihe bez izgladnjivanja bilo kojeg procesa potrebnih resursa. Ovaj pristup utjelovljuje baš na vrijeme načelo.
- Kontinuirano poboljšavati i usavršavati - Kontinuirano poboljšanje procesa podrazumijeva kontinuirano prolazak kroz prva četiri koraka ovog procesa. Proizvodni procesi danas generiraju ogromne količine podataka iz senzora, testova i procesne dokumentacije. Kako se ovi podaci iskopavaju za nove uvide u proizvodnju, tvrtke su ovlaštene novim informacijama kako bi otkrile i eliminirale prethodno neotkrivene izvore otpada.
