Proizvodnja teške opreme

Bitna komponenta proizvodnje teške opreme je digitalna razmjena informacija na različitim razinama. To uključuje između organizacije dizajna i proizvodnje, timova unutar proizvodne organizacije i širom šireg ekosustava s partnerima i dobavljačima. To je omogućeno povezivanjem svih dionika putem zajedničkog upravljanje životnim ciklusom proizvoda okruženje koje sadrži moćnu, fleksibilnu i otvorenu infrastrukturu podataka u kojoj se sve informacije mogu pohraniti i ažurirati. Ova razmjena podataka osnova je za bolju komunikaciju i suradnju u cijeloj proizvodnoj organizaciji, što uvelike poboljšava ukupnu učinkovitost i fleksibilnost te omogućuje tvrtkama da brzo reagiraju na zahtjeve za promjenu bez rizika.

Postizanje najviših standarda kvalitete svaki put bez kvarova teško je raditi u globalnoj organizaciji s velikim i raznolikim skupom dobavljača i partnera. Kada izrađujete visoko prilagođene ili čak jedinstvene proizvode u kontekstu inženjera po narudžbi (ETO), pametna proizvodnja bez nedostataka svodi se na to da to učinite kako treba prvi put. To je moguće samo ako analizirate sve što se može dogoditi unaprijed i predviđate praktički potvrđivanjem procesa prije nego što ga provedete. Tijekom izvođenje proizvodnje, također je ključno pomno pratiti sve korake i odluke koje se poduzimaju, uključujući one koje donose partneri i dobavljači diljem svijeta, te poduzimanje korektivnih mjera na temelju prikupljenih podataka. To zahtijeva mogućnosti za izradu digitalnog blizanca vašeg proizvodnog procesa, kao i sveobuhvatnu pristup zatvorenoj petlji proizvodnim operacijama u cijelom globalnom proizvodnom ecosystem.

Pametna proizvodnja teške opreme odnosi se na implementaciju alata i procesa koji pomažu proizvodnim organizacijama da donose pametne odluke zasnovane na podacima, čime se uvelike poboljšavaju svi aspekti njihovog poslovanja, uključujući produktivnost, održivost i kvalitetu. Omogućavanje kontinuirane komunikacije i suradnje na temelju zajedničkih podataka omogućit će vam da postignete sinergije između dionika kako biste ranije uočili probleme i prilike, na primjer u pogledu proizvodnosti dizajna. Stvaranjem digital twin proizvodnog procesa, organizacije mogu praktički procijeniti utjecaj odluka prije nego što ih stvarno provedu i pokrenuti scenarije što ako za proučavanje različitih opcija. Konačno, primjenom povratnih petlji na temelju podataka prikupljenih tijekom izvršenja, proizvodne organizacije mogu kontinuirano usavršavati svoje procese, poboljšati svoje poslovanje i pronaći optimalnu ravnotežu između KPI-ova.

Lean Manufacturing je proizvodna metodologija koja se fokusira na poboljšanje produktivnosti, kvalitete i smanjenje otpada u svim oblicima, uključujući materijale, vrijeme i resurse, analizom procesa i njihovom retrospektivnom prilagođavanjem. Pristupi vitke proizvodnje bili su vrlo uspješni u optimizaciji proizvodnih procesa racionalizacijom lanca vrijednosti i poboljšanjem operativnog toka. Međutim, danas su proizvodi i povezani proizvodni procesi postali složeniji, dok neki novi zahtjevi za proizvodne operacije nisu obuhvaćeni načelima vitke proizvodnje. Jedan primjer je da današnji kupci imaju veća očekivanja u pogledu personaliziranih zahtjeva i mogućnosti promjene tih usput. Druga je da se strategija nabavke više ne može temeljiti na načelu pravednog vremena i troškovima, već bi trebala uzeti u obzir i manje mjerljive aspekte poput otpornosti lanca opskrbe i održivosti. Takvi proizvodni izazovi zahtijevaju više podataka koji su trenutno dostupni za kontinuirano donošenje odluka i poboljšanje u stvarnom vremenu te veći stupanj integracije u proizvodnom ecosystem. Za razliku od vitke proizvodnje, a pametni proizvodni pristup iskorištava današnje nove digitalne tehnologije poput oblaka, analitike podataka, strojnog učenja, automatiziranih povratnih informacija, digitalnih blizanaca i još mnogo toga.

Marže na prodaju novih proizvoda posebno su izazovne za proizvođače teške opreme jer proizvodi zahtijevaju značajna ulaganja u istraživanje i razvoj i proizvodnu infrastrukturu, dok se često prilagođavaju, što rezultira relativno malim količinama. Uz Siemensova pametna proizvodna rješenja za tešku opremu, OEM proizvođači mogu uvelike smanjiti vrijeme i troškove povezivanjem dizajna i proizvodnje, omogućujući im da ranije uoče probleme i mogućnosti proizvodnosti. Siemensova pametna proizvodna rješenja također pomažu OEM proizvođačima da postignu veću operativnu učinkovitost i veću fleksibilnost tijekom pokretanja proizvodnje mješovitih modela. Uz Siemensova rješenja, proizvođači originalne opreme mogu primijeniti digitalni dvostruki pristup kako bi procijenili i poboljšali svoje proizvodni procesi unaprijed pokrenite scenarije što ako kako biste potaknuli donošenje odluka i optimizirali njihov tijek operacija s namjenskim planiranjem proizvodnje i detaljnim alatima za zakazivanje.