Skip to main content
Ova se stranica prikazuje pomoću automatiziranog prijevoda. Umjesto toga, pogledaj na engleskom?

Siemens i TDK Electronics donose umjetnu inteligenciju u stvarni svijet

Siemens i TDK Electronics u svojoj tvornici u Deutschlandsbergu u Austriji pokazuju kako umjetna inteligencija oživljava kroz digitalne blizanke, autonomnu infrastrukturu i softverski definiranu automatizaciju, izgrađenu na standardiziranom sloju integracije trgovine koji povezuje podatke u cijeloj tvornici.

Ne generiranje podataka, već rukovanje podacima

TDK Electronics upravlja najvećom europskom tvornicom Grupe u Deutschlandsbergu u Austriji, koja se prostire na 70.000 četvornih metara. Zajedno sa Siemensom, tvrtka je implementirala siguran sloj integracije trgovine kako bi bolje integrirala i iskoristila proizvodne podatke na cijeloj web lokaciji. Ono što je započelo kao rješenje za sve složenije rukovanje podacima, od tada je postrojenje pretvorilo u Centar kompetencija za integracijske projekte, omogućavajući proizvodnim mjestima širom svijeta da imaju koristi od standardiziranih, skalabilnih i budućih pristupa digitalizacije.

Pretvaranje silosa podataka u povezane informacije

Postrojenje karakterizira visok stupanj automatizacije i prisutnost oko tri generacije upravljačkih sustava različitih proizvođača. TDK-ov menadžer poslovnih rješenja i njegov tim trebali su način inteligentnog povezivanja podataka iz različitih izvora. Siemens Solutions za povezivanje stručnjaci su procijenili hardverski krajolik i razvili prilagođeno rješenje temeljeno na WinCC OA:
"Prvo, već smo bili upoznati sa standardnim WinCC softverom", objašnjava Sascha Peter Neumeister, menadžer poslovnih rješenja unutar Poslovna grupa Piezo i zaštitnih uređaja u TDK Electronics, "i drugo, shvatili smo da je WinCC otvorena arhitektura (WinCC OA) idealno prilagođena oba naša 'svijeta' - održavanje i upravljanje objektima s jedne strane, te operacije i operacije IT s druge strane."

Što se tiče slojeva integracije trgovina, TDK Electronics zalaže se za standardnu platformu koju će proizvođač održavati sljedećih 15 do 20 godina.
Andreas Platzer, Siemens

Povežite podatke u potpunosti i ispravno

Andreas Platzer, Siemens Digital Industries, naglašava da sloj integracije trgovine nije alat za analizu. Umjesto toga, rješenje predstavlja sučelje za ove alate. Pomoću standardne platforme generirani podaci mogu se pripremiti unaprijed u smislu cjelovitosti, točnosti i međusobnog odnosa, što također povećava potencijal alata za analizu. Istodobno se ne obrađuju "samo" procesni podaci: ako dođe do kvara, na primjer, to se može povezati s brojem narudžbe, serijskim brojem ili oboje, uključujući relevantne podatke o procesu. To znači da procesni tehničari mogu odmah pozvati sve podatke za određenu seriju: svi relevantni podaci već su povezani.

Dva inženjera pregledavaju podatke o proizvodnji na Siemens SIMATIC HMI zaslonu osjetljivom na dodir
Uz središnju razvojnu knjižnicu, druge lokacije mogu manje ili više odmah imati koristi od naše inovativne snage i obrnuto.
Sascha Peter Neumeister, Voditelj poslovnih rješenja, TDK elektronika

Knjižnica prilagođena specifičnim potrebama TDK-a

"Zajedno s kupcem implementirali smo mnoge funkcije kako bi se one mogle koristiti ne samo ovdje, već i širom svijeta u TDK-u", kaže Adrian Pinter, voditelj horizontalne Cybersecurity u Siemensu. "Kako lokacija proizvodi keramičke komponente, započeli smo s modulom za praćenje peći, na primjer. Modul pohranjen u knjižnici može se pozvati iznova i iznova; ručno pretraživanje podataka za izvješće tada više nije potrebno. Osim toga, knjižnica se može podijeliti s bilo kojom drugom lokacijom i odmah se tamo koristi. Integracijski sloj trgovine trenutno podržava 15 jezika, a sustav se uvodi u Kini, Maleziji, Hrvatskoj i Češkoj, između ostalih.

Neumeister sažima prednosti iz perspektive svoje poslovne grupe: "S integracijskim slojem trgovine i središnjim sustavom evaluacije, standardizirani podaci sada su dio procesa i više nisu rezultat dugotrajnog i prije svega ručnog pretraživanja i obrade podataka. Osim toga, procesi koji ne rade optimalno ili kako se očekuje mogu se resetirati bez većih zastoja. Shvatili smo da vjerojatno nikada nećemo dostići svoje granice sa sustavom. To nam omogućuje da pomognemo oblikovati uspjeh naše tvrtke na najbolji mogući način."

robotska ruka koja radi unutar automatiziranog procesa proizvodnje keramike

Vrhunski hardver i softver

Postrojenja za elektroniku općenito se sastoje od dva područja: proizvodnje i upravljanja pogonom (FM). "Naš zadatak u proizvodnji je prikupljanje i obrada podataka kako bismo stvorili mogućnosti analize i sučelja za druge sustave. FM se prvenstveno odnosi na praćenje funkcionalnosti relevantnih sustava i uređaja", objašnjava Andreas Platzer. U tu svrhu TDK Electronics postupno zamjenjuje stare upravljačke sustave. "Ovo je bio izazov u čistoj sobi, stvarnom srcu proizvodnje, zbog vrlo uskog vremenskog okvira, ali uspjeli smo ga uspješno savladati zajedno s TDK timom", dodaje Adrian Pinter.

Zajedno otporni na budućnost

Nadovezujući se na fazu projektiranja, Siemens je proveo oko tri godine usavršavajući zahtjeve u iterativnom procesu, uključujući uvođenje u druge sustave, integraciju baza podataka i sustave evaluacije za buduću analizu podataka. Sloj već donosi jasne prednosti: vrijeme pružanja podataka, npr. tijekom problema s kvalitetom, naglo je opalo na samo nekoliko sekundi nakon unosa broja serije. Zaposlenici su također obučeni da sami provode korake projekta. Ovi povezani podaci postavljaju temelje za buduće korake digitalizacije, uključujući algoritme i umjetnu inteligenciju. "S slojem integracije trgovine, koji smo planirali i razvili zajedno s TDK Electronics, stvaramo nevjerojatnu fleksibilnost i doprinosimo sigurnosti budućnosti", slažu se Andreas Platzer i Adrian Pinter.

Tim koji raspravlja o opremi za praćenje peći na proizvodnom podu