Praktično razvijen, precizno kontroliran
Proizvođač strojeva Kellenberger Switzerland AG zamijenio je kontrole cilindričnih brusilica Kellenberger T1000 trenutnim Sinumerik One. CNC kontrola, zajedno s ostalim Siemensovim komponentama, osigurava precizne procese brušenja.
Točno do desetine mikrometra
Kada je Kellenberger konsolidirao svoje četiri prethodne švicarske podružnice u impresivnoj novoj zgradi, proizvodnja cilindričnih brusilica Kellenberger T1000 preselila se iz regije Bern u istočnu Švicarsku. Stäheli objašnjava: "Modularni cilindrični brusilica 'Kellenberger T1000' posebno je dizajnirana za visoko produktivnu proizvodnju specifičnih komponenti. Dok se univerzalni brusilice neprestano preuređuju tijekom rada, svaki T1000 razvijamo i proizvodimo posebno za određenu komponentu - npr. hidraulične cilindre za ventile u automobilskoj ili zrakoplovnoj industriji."
Materijal se uklanja brusnim kotačima obloženim dijamantom ili korundom. Prije, tijekom i nakon ovog postupka, mjerne sonde kontroliraju položaj brusnog kotača. To omogućuje postizanje potrebnih točnosti do 1 mikrometra i manje. Za usporedbu: Ljudska kosa promjera 80 mikrometara je 80 puta deblja. Osi Kellenberger T1000 su hidrostatički podržane. Tanki uljni film sprječava izravan kontakt između vodilica, čime se smanjuje trošenje i prigušuje vibracije. Automatska kontrola tlaka ulja precizno izravnava sustav, osigurava ravnomjerno kretanje osi i omogućuje najveću točnost dimenzija prilikom brušenja.
Precizno kontrolirano pomoću Sinumerik One: Kod cilindričnog brušenja potrebna točnost ponekad je u desetini raspona mikrometara.
Kako bi izbjegao odbijanje skupih radnih komada, Kellenberger se oslanja na neprekidno napajanje Sitop.
Mobilni Sinumerik HT ručni uređaj koristan je za postavljanje stroja ili podešavanje.
Cilindrična brusilica Kellenberger T1000 tvrtke Kellenberger predstavlja preciznu i brzu jednonamjensku proizvodnju i obično se ne preuređuje tijekom rada.
Visoka učinkovitost kroz paralelnu implementaciju
Nakon migracije projekta na TIA Portal, AVM tim je koristio samostalno razvijeni alat "TIAExchange" za izvoz cijelog projekta putem otvorenog sučelja u otvorene tekstualne datoteke. To je omogućilo da se sva podešavanja neprimjetno dokumentiraju u sustavu kontrole verzija. "Velika prednost ovog takozvanog upravljanja izvornim kodom bila je ta što su naš razvojni tim i AVM mogli raditi paralelno", objašnjava Stäheli. "To nas je učinilo bržim, zahtijevalo je manje sastanaka na licu mjesta i omogućilo nam da osiguramo visoke zahtjeve kvalitete u svakom trenutku."
Tijekom izgradnje prvog od četiri stroja s novom kontrolom, stručnjaci iz Kellenbergera i AVM-a očistili su interakciju između programabilnog S7 kontrolera i Sinumerika, integrirali nove radne elemente, upravljačku ploču stroja i ručni uređaj. Sa softverom "Create MyVirtual Machine" (CMVM) i novostvorenom PLC-IO simulacijom, sve funkcije u Sinumerik One do Safety and Human-Machine Interface (HMI) s integriranim Upraviteljem zaslona mogle su se testirati prije nego što je stroj potpuno sastavljen. Dobiveni digitalni blizanac nastavit će se redovito ažurirati u budućnosti i može pružiti vrijedne usluge za prilagodbe, na primjer, ako bi stroj ikada trebao proizvesti drugu komponentu u budućnosti.
Projekt je ukupno trajao gotovo dvije godine. Prelazak na novu kontrolu donosi radost: "TIA okruženje nudi značajno poboljšane konfiguracijske i dijagnostičke mogućnosti i izuzetno smo zadovoljni performansama, preciznošću, praćenjem procesa i sigurnosnim funkcijama Sinumerik One", naglašava Stäheli. "Zadovoljni smo što Kellenberger sada može ponuditi i svoje strojeve specifične za proces s kontrolom Sinumerik One."
Zahvaljujući digitalnom blizancu, Kellenberger je u kratkom vremenu uspio opremiti nekoliko cilindričnih brusilica trenutnom numeričkom kontrolom Sinumerik One.
Jednostavan rad: Višestruka sučelja operatera - uključujući one od pružatelja usluga trećih strana - mogu se jasno prikazati na Siemens HMI.
Ažuriranje NC kontrole na Sinumerik One donosi brojne prednosti. Među njima su digitalni blizanac i vrijedne dijagnostičke mogućnosti u TIA Portal Portalu.
Kod cilindričnog brušenja materijal se uklanja rotirajućim brusnim kotačem kako bi se postigli precizni promjeri, kvalitete površine i zaobljenost.