Carlsbergova tvornica Mysore, smještena u Nanjangudu, ima godišnji proizvodni kapacitet od 0,8 milijuna hektolitara i proizvodi više SKU-ova kako bi zadovoljili različite preferencije potrošača. Kao dio svoje stalne predanosti osiguravanju točnosti, dosljednosti i transparentnosti, Carlsberg je digitalizirao kritične procese, posebno snimanje podataka o kuhanju i filtraciji, kojima se prethodno ručno upravljalo.
Pivovarska industrija 4.0
Carlsbergova digitalna transformacija sa Siemens povećava učinkovitost kuhanja, kvalitetu i održivost kroz integraciju i automatizaciju podataka u stvarnom vremenu.
Carlsbergovo putovanje digitalizacije
Povećanje transparentnosti i operativne učinkovitosti
Precizno kuhanje: vizija za budućnost
Carlsberg je želio eliminirati ručni unos podataka automatizacijom prikupljanja podataka s PLC oznaka. Integrirajući podatke iz SCADA sustava izravno na računalo za digitalizaciju, Carlsberg je osigurao da se podaci zrcaljuju u stvarnom vremenu.
Nadzorne ploče: Otkucaji srca digitalnog piva
Carlsberg je želio stvoriti središnje nadzorne ploče prilagođene korisnicima kao dio veće digitalne transformacije. Ove nadzorne ploče efikasno bilježe i vizualiziraju podatke, pružajući uvid u stvarnom vremenu za brzo donošenje odluka.
Holistički pristup sa Siemens Xceleratorom
Carlsberg je trebao holističku digitalnu strategiju. Uz Siemens Xcelerator, Carlberg je premostio stvarni i digitalni svijet, poboljšavajući kvalitetu i osiguravajući usklađenost, čineći svaki korak od polja do stakla pametnijim i održivijim.
Napajanje digitalnog kuhanja
Priprema genijalnog rješenja
Siemens je razvio genijalno rješenje za uklanjanje ručne intervencije, poboljšavajući točnost, dosljednost i transparentnost. Sustav održava digitalne kartice za pivo i filtriranje na serijskoj osnovi za povijesnu analizu i identifikaciju trendova. Pojednostavljuje tijekove rada i poboljšava integritet podataka i sljedivost. Operatori stječu uvide u stvarnom vremenu, omogućujući informirano donošenje odluka i brze odgovore, uključujući identifikaciju zlatnih serija. Uprava ima koristi od uvida u performanse i učinkovitost procesa, dok mala i srednja poduzeća mogu daljinski pristupiti podacima u stvarnom vremenu kako bi pregledali kvalitetu piva i povijesne informacije u bilo kojem trenutku. Sustav također podržava automatizirano slanje kartica za pivo i filtriranje ključnim dionicima, osiguravajući kontinuiranu komunikaciju i transparentnost.
Tehnološka okosnica: Pokretanje digitalnog piva
Tehničke specifikacije projekta uključivale su softverski paket visokih performansi koji sadrži WinCC V8.0 za SCADA, PM Server V7.4 za upravljanje procesima, PM Analyze V10.4 za detaljnu analizu i MS Office Professional za dokumentaciju i izvještavanje. WinCC V8.0 nudi intuitivan pristup ključnom znanju o procesu, omogućujući učinkovito i informirano donošenje odluka. PM Addons 10.4 pruža napredne alate za analitiku i vizualizaciju, podržavajući sveobuhvatno praćenje i optimizaciju procesa.
Serijsko bilježenje i izvještavanje
Kako bi dodatno poboljšao praćenje procesa, Carlsberg je surađivao sa Siemensom kako bi implementirao serijsko bilježenje podataka za kritične parametre. Ti se podaci zatim koriste za generiranje digitalnih kartica za pivo i grafikona fermentacije, mapiranje podataka za praćenje trendova procesa. Ovaj pristup ne samo da je poboljšao točnost, već je pružio i sveobuhvatnu povijest procesa kuhanja i fermentacije. Digitalne kartice za pripremu i filtriranje održavaju se na serijskoj osnovi za povijesnu analizu i identifikaciju trendova, pojednostavljenje tijekova rada i poboljšanje integriteta i sljedivosti podataka.
Kuvati budućnost: ostvarivanje Carlsbergove vizije
Kako Carlsberg nastavlja s inovacijama, opipljive prednosti ove digitalne transformacije koju je tvrtka implementirala pomoću Siemens tehnologije postaju očite. Implementacija je povećala serije piva uz praćenje svakog piva uživo, smanjila potrošnju pare za 0,2 KWH po HL i uštedjela 200KW snage mjesečno. Pivovari mogu koristiti predviđanje zlatne serije sustava kao referencu za buduće serije, osiguravajući dosljednu kvalitetu. Praćenje svih Unitanksa uživo pruža informacije o fazi fermentacije, a sustav odmah rješava sva odstupanja u parametrima. Sustav vitke proizvodnje održava povijesne podatke godinu dana, pomažući Brewmasteru da poboljša procese i prati pritužbe kupaca.
"Partnerstvo sa Siemensom promijenilo je igru za Carlsberg India. Njihova stručnost u domeni i napredna rješenja koja se lako prilagođavaju omogućili su nam neprimjetno integriranje naših procesa kuhanja i filtriranja, automatizaciju prikupljanja podataka i poboljšanje praćenja u stvarnom vremenu. Kao rezultat toga, postigli smo značajna poboljšanja u operativnoj učinkovitosti, točnosti podataka i korištenju resursa.