Istraživanje: Digitalizacija pokreće održivi rast hrane i hrane

Ovaj članak je strojno preveden.

Posljednjih godina globalna industrija hrane i pića (F&B) suočila se s sve većim pritiskom klimatskih promjena, rastućih troškova i volatilnosti lanca opskrbe. Istodobno, urbanizacija i rastuća globalna populacija nastavljaju poticati potražnju za hranom, čak i dok se tradicionalna poljoprivreda i raspoloživi resursi suočavaju sa sve većim ograničenjima. Globalni sustav proizvodnje hrane također čini oko 35% emisije ugljičnog dioksida i troši gotovo trećinu ukupne potrošnje energije. Ovi čimbenici naglašavaju potrebu da se proizvodnja hrane učini učinkovitijom, osvijestijom o resursima i održivijom.

The Siemens Infrastructure Transition Monitor 2025, koja je anketirala 1.400 rukovoditelja vodećih organizacija, nudi fokusiran pogled na sektor hrane i pića. Otkriva značajan jaz: dok više od 53% rukovoditelja F&B-a vjeruje da će njihovo poslovanje nastaviti rasti, samo 43% je uvjereno da je infrastruktura njihove organizacije dovoljno otporna da se brzo prilagodi nestabilnosti tržišta.

Središnje pitanje za F&B tvrtke je, dakle, kako izgraditi otpornu proizvodnu infrastrukturu koja im omogućuje da proizvode više, koriste manje resursa i smanje utjecaj na okoliš Usred globalnog rasta i promjena.

Tri načina za pokretanje proizvodne infrastrukture prema budućnosti F&B

1. Ubrzati usvajanje elektrifikacije i obnovljivih izvora energije
Prema istraživanju, 61% ispitanika vidi elektrifikaciju - prelazak sa sustava temeljenih na fosilnim gorivima u procesima kao što su grijanje, hlađenje i transport na sustave na električni pogon - jedan od najučinkovitijih mehanizama za napredovanje energetskih sustava prema neto nulti, posebno kada ta električna energija dolazi iz obnovljivih izvora. Za proizvođače hrane i pića ovo može biti snažna poluga za smanjenje emisije ugljika. Istraživanje također pokazuje da proizvodni sektor postiže opipljiv napredak: organizacije u zreloj ili naprednoj fazi proizvodnje obnovljive energije na licu mjesta povećale su se s 27% u 2023. na 42% u 2025. godini, dok je napredak u elektrifikaciji grijanja i hlađenja porastao na 41%.

Na primjer, Mramorna destilacija Co., vrhunska destilerija votke u Sjedinjenim Državama, usvojila je pametne ventile, aktuatore i intuitivne kontrole. Kao rezultat toga, tvrtka je uspjela utrostručiti proizvodne kapacitete bez dodavanja osoblja, smanjiti troškove energije za oko 20% godišnje i uštedjeti više od četiri milijuna galona vode godišnje.

Istraživanje pokazuje da većina rukovoditelja F&B-a (61%) vidi elektrifikaciju i digitalizaciju ključnim čimbenicima održivosti.

2. Otključavanje održivog proizvodnog potencijala digitalizacijom i integracijom podataka
Promjene okoliša tjeraju proizvođače hrane i pića da daju prioritet učinkovitoj upotrebi energije i resursa uz poboljšanje operativnih performansi i održavanje standarda proizvoda. Integracija hardverskih i softverskih rješenja za digitalizaciju i automatizaciju stoga je ključna za ovu transformaciju, pomažući proizvođačima kontinuirano pratiti, mjeriti i poboljšati ekološke performanse.

Jedan od najčešćih izazova za mnoge organizacije je da "imaju ciljeve održivosti, ali nemaju alati za mjerenje napretka." Istraživanje je pokazalo da više od polovice ispitanika smatra digitalizaciju kritičnim mehanizmom za poticanje energetske tranzicije, dok se smatra da digitalne tehnologije imaju snažan potencijal za poboljšanje produktivnosti za 83% i očuvanje resursa za 55%.

U isto vrijeme, integracija podataka Postaje još jedan strateški prioritet. Samo 40% ispitanika vjeruje da su njihove organizacije vrlo napredne u ovom području, dok 54% kaže da su pametnije tehnologije potrebne za povezivanje fragmentiranih podataka, a 48% planira povećati ulaganja u ovo područje.

Više od 54% rukovoditelja slaže se da digitalizacija ima snažan potencijal za poboljšanje zdravlja i sigurnosti zaposlenika, što pokazuje da prednosti digitalne transformacije nadilaze učinkovitost proizvodnje i ekološke performanse.

3. Došlo je doba pametnih tvornica i optimizacije vođene umjetnom inteligencijom
Tijekom sljedeće tri godine ispitanici iz industrije hrane i pića očekuju da će veći naglasak staviti na skaliranje naprednih tehnologija kao što su AI i digitalni blizanci, implementaciju automatizacije kroz procese i donošenje odluka sve više vođenih podacima. Većina vjeruje da će AI transformirati operacije.

• 49% kaže da već koriste umjetnu inteligenciju kako bi pomogli u smanjenju emisija ugljika iz operacija.
• 51% kaže da umjetna inteligencija već pomaže u poboljšanju otpornosti infrastrukture i sposobnosti reagiranja na promjene.
• 47% planira povećati ulaganja u građevinske tehnologije, uključujući autonomne sustave za zgrade.

Ispitanici također očekuju da će ove tehnologije pomoći u smanjenju operativnih troškova, poboljšanju energetske učinkovitosti i jačanju odgovora u hitnim slučajevima.

57% rukovoditelja F&B-a spremno je usvojiti autonomne sustave u zgradama i tvornicama.

Pretvaranje izazova troškova u mogućnosti za učinkovitost
Iako je smjer putovanja prema održivosti sve jasniji, istraživanje ističe izazove s kojima se industrije diljem svijeta još uvijek suočavaju. Gotovo polovica proizvođača (48%) smatra da je dekarbonizacija i dalje preskupa, dok neizvjesnost u vladinoj politici (57%) i ograničenja u mrežnoj infrastrukturi (57%) i dalje usporavaju ulaganja u tehnologije čiste energije.

Iako je udio organizacija s jasnim planom dekarbonizacije naglo porastao na 60% u 2025. godini, više od 43% rukovoditelja još uvijek daju prioritet razmatranju troškova i prihoda prilikom donošenja odluka o ulaganjima u okoliš. Iz tog razloga, fleksibilnost na strani potražnje— sposobnost prilagođavanja potrošnje energije u skladu s proizvodnjom energije i potražnjom u različito vrijeme — zajedno s poboljšanom energetska učinkovitost, nudi praktično polazište unutar postojećih tvornica i može dati kratkoročne rezultate u smanjenju troškova i dekarbonizaciji.

Jedan primjer je Ferring GmbH, farmaceutska i biofarmaceutska inovacijska tvrtka u Njemačkoj. Usvajanjem integriranog digitalnog sustava upravljanja energijom zajedno s naprednim kontrolama, tvrtka je uspjela uštedjeti približno 925,000 € godišnje u energetskim i operativnim troškovima i smanjenju emisija ugljičnog dioksida (CO₂) do 2.400 tona godišnje. Ovaj slučaj pokazuje da poboljšanje učinkovitosti ne zahtijeva nužno izgradnju potpuno nove tvornice. Digitalne tehnologije mogu se primijeniti na postojeću infrastrukturu i strojeve radi poboljšanja performansi i pružanja poslovne vrijednosti uz rezultate održivosti. Povezivanje stvarnog i digitalnog svijeta za budućnost tajlandske F&B industrije Današnji izazov nije je li tehnologija spremna. Mnoge od tih tehnologija već su dokazale svoj potencijal i utjecaj. Ključno je pitanje koliko brzo ih organizacije mogu usvojiti - i koliko sustavno mogu povezati širu sliku.

Za tajlandsku industriju hrane i pića, kao globalno značajnog proizvođača i izvoznika, ovo predstavlja važnu priliku za jačanje konkurentnosti. Povezivanje stvarnog svijeta operacija - strojeva, proizvodnih linija i tvorničke infrastrukture - s digitalnim svijetom podataka, umjetne inteligencije i automatizacije ne samo da će učiniti proizvodnju učinkovitijom i ekološki odgovornijom, već će i poboljšati otpornost, smanjiti troškove i ojačati dugoročnu konkurentnost na globalnim tržištima.

Ovaj članak se temelji na Preobrazba budućnosti proizvodnje hrane i pića i od teškog ugljika do spremnog za klimu, dio Siemens Infrastructure Transition Monitor 2025.