Modularni i standardizirani od jedinice do aplikacije

Potpuno redizajnirana linija premaza kao polazište: Sa standardiziranom i modularnom arhitekturom za automatizaciju i pogonsku tehnologiju tvrtke Siemens, Koenig & Bauer MetalPrint postavlja temelje za povećanje učinkovitosti tijekom cijelog procesa razvoja i digitalnih poslovnih modela.

Savladavanje složenosti s modularnim dizajnom

Složeniji procesi, raznovrsnije opcije, od sučelja do logistike i rukovanja: "Ako nemate standard, bit će teško", kaže Markus Faude, voditelj razvoja i dizajna u Koenig & Bauer MetalPrint. Iz tog razloga, zajedno s timom stručnjaka, razvio je temeljno novi koncept sustava koji debitira u novoj liniji premaza. Cilj projekta bio je razviti linijsku arhitekturu koja se uglavnom sastoji od modula i standardnih komponenti za automatizaciju i pogonsku tehnologiju.

Nova linija premaza tvrtke Koenig & Bauer za premazivanje metalnih limova, razvijena zajedno s tehnološkim partnerom indumate

"Kao dobavljač sustava za industriju metalne ambalaže, ne samo da isporučujemo kompletne sustave za tisak, lakiranje i sušenje metalnih limova, već integriramo i različite logističke sustave i rukovanja: transportne sustave bez vozača, upravljanje protokom materijala, robote za transport i rukovanje — ovisno o primjeni naših kupaca za njih. Kako bismo savladali ovu složenost, željeli bismo optimizirati naše ukupne napore za dizajn, integraciju i puštanje u rad naših rješenja", nastavlja Faude. Ova se optimizacija odnosi na mehanički i električni dizajn, kao i na dizajn softvera: "Naš cilj je da na kraju imamo konfigurirane module koji se aktiviraju samo na softverskoj strani, ovisno o njihovim funkcijama."

SIMATIC Drive Controller kontrolira sve funkcije stroja. To čini cijelu arhitekturu jednostavnijom i vitkijom te štedi vrijedan prostor u upravljačkom ormaru.

Peter Lang, Izvršni direktor, indumatec GmbH

Jednostavno, dosljedno i integrirano

Koenig & Bauer MetalPrint napravili su prvi korak prema standardiziranoj arhitekturi s novom linijom za oblaganje limova, koju je tvrtka razvila zajedno sa svojim tehnološkim partnerom, indumatec GmbH. U tom procesu optimiziran je mehanički dizajn - primjerice dodavača, gdje su metalni limovi odvojeni - dok je i cijela električna konstrukcija redizajnirana.
"Cilj je bio biti u mogućnosti staviti liniju u pogon prema principu plug-and-play", kaže Peter Lang, izvršni direktor u indumatec. Zato sve jedinice, od hranilice do radionice za premazivanje do sušilice, koriste PROFINET i PROFINET IRT.

Pogled sprijeda na stroj za premazivanje Koenig & Bauer MetalPrint s otvorenim pristupom pločom i sustavom valjaka.

Siemens SIMATIC upravljački ormar s pogonskim komponentama i ožičenjem za stroj Koenig & Bauer MetalPrint.

"To znači da imamo samo jedno sučelje između jedinica", objašnjava on. Upravljački ormarići također ne moraju biti postavljeni odvojeno, jer su već integrirani u svaku jedinicu. - "Ovo je u početku bio veliki dizajnerski izazov, jer smo stvarno morali optimizirati prostor potreban za komponente u upravljačkom ormaru", nastavlja Lang.
Indumatec je imao koristi od Siemensovih komponenti koje se koriste za cjelokupnu automatizaciju: "Prednost za nas je što možemo sastaviti sustav iz vrlo širokog portfelja na takav način da odgovara svakom odgovarajućem zahtjevu — od pogona preko upravljačkog sustava do operativnih uređaja."

Na primjer, SIMATIC Drive Controller s procesorom S7-1500TF kontrolira sve funkcije stroja, uključujući zadatke kontrole pokreta i sigurnosne sustave integrirane u kontroler putem Safety Integrated.
"To čini cijelu arhitekturu jednostavnijom i vitkijom", potvrđuje Lang. Siemens je također podržao indumatec električnim dizajnom: upravljački ormari proizvedeni su prema specifikacijama projektnog tima u tvornici Siemens u Chemnitzu u Njemačkoj. "Radilo je savršeno", potvrđuje Lang.

Siemens upravljački ormar s SIMATIC komponentama i pogonskom tehnologijom za liniju premaza Koenig & Bauer MetalPrint.

Trenutno pet programera istovremeno radi na projektu na TIA Portal - i on radi vrlo dobro.

Kršćanin Daub, Voditelj elektroenergetskog razvoja, Koenig & Bauer MetalPrint GmbH

Izbliza mehanizma za dovod lima i transporter unutar stroja za tisak Koenig & Bauer MetalPrint.

Veća učinkovitost od inženjeringa do servisa

Christian Daub, koji je bio odgovoran za projekt kao voditelj razvoja električne energije u Koenig & Bauer, također vidi brojne prednosti u standardizaciji automatizacije: "Imamo sve komponente u TIA Portal i samo jedan projekt za cijeli sustav. Softver je dobro dizajniran pomoću građevnih blokova, tako da naše programiranje, kao i timovi u puštanju u rad i servisiranje mogu lako pronaći svoj put." Osim toga, TIA Portal omogućuje rad u timu: "Trenutno pet programera istovremeno radi na projektu - i on radi vrlo dobro", kaže Daub.

Softver za liniju stvoren je u TIA Portal na takav način da se različite jedinice i opcije kupaca pohranjuju kao softverske opcije: "U budućnosti ćemo moći stvoriti cijeli projekt, a zatim ga prilagoditi svakoj odgovarajućoj aplikaciji na licu mjesta koristeći ove opcije." Za puštanje u rad i servis rad na TIA portalu nudi još jednu prednost: "TIA Portal isporučujemo u ovom sustavu na industrijskom računalu i tako imamo kompletan projekt dostupan na licu mjesta. Osim toga, podacima o stroju možemo pristupiti i iz naših ureda u Stuttgartu ili iz kućnog ureda putem sigurnog daljinskog pristupa, kao da smo na licu mjesta. To olakšava uslugu."

Očekujemo uštedu do 40% u dizajnu kroz standardizaciju i modularizaciju, što možemo izravno koristiti za nove inovacije.

Markus Faude, Voditelj odjela za razvoj i dizajn, Koenig & Bauer MetalPrint GmbH

Fleksibilna tehnologija otporna na budućnost

Dok su završni detalji nove linije u tijeku, Markus Faude već gleda naprijed: 'Ovim projektom želimo pokazati što je moguće — također u smislu drugih aplikacija. Uz modularnost hardvera, poduzimamo veliki korak prema neutralnoj proizvodnji. Možemo jednostavno zamijeniti pogon ili pogonsku jedinicu za snažniju ili slabiju komponentu; struktura je uvijek ista. Kada je riječ o tehničkim pitanjima, u Siemensu imamo stručnjaka koji s nama prolazi kroz cjelokupno rješenje — što nam, naravno, dobro odgovara kao pružatelju sustava. I na kraju, ali ne najmanje važno, tehnologija je odabrana tako da ćemo biti apsolutno otporni na budućnost. Faude posebno razmišlja o novim digitalnim poslovnim modelima.

Sustav transporta lima na liniji za premazivanje Koenig & Bauer MetalPrint.

Koenig & Bauer - Digital Twin blizanac stroja.

Sljedeći su novi digitalni poslovni modeli: koncepti usluga temeljeni na podacima, aplikacije povezane s kvalitetom i održivošću te prepoznavanje proizvoda putem kamera sustava kako bi se omogućila sljedivost ambalaže na polici supermarketa natrag do procesa tiskanja i premazivanja ili procesni podaci za optimizaciju potrošnje resursa i energije. Prva digitalna aplikacija već je u radu, a Koenig & Bauer MetalPrint također je razvio digitalni blizanac za ulazni kanal. "Ovdje vidim ogroman potencijal", kaže Faude, "počevši od prodajne podrške, gdje možemo razgovarati o rješenju s kupcem u vrlo ranoj fazi, preko faze projekta, gdje možemo generirati veliki dio aplikacije od modela, do virtualnog puštanja u rad - ovo je doista uvjerljiv koncept.

Koenig & Bauer MetalPrint

Koenig & Bauer MetalPrint, tvrtka Koenig & Bauer Grupe, vodeći je na globalnom tržištu kao pružatelj sustava za tiskanje i premazivanje linija, sušilice i pročišćavanje ispušnog zraka za industriju metalne ambalaže. Kao dobavljač sustava, tvrtka podržava kupce širom svijeta kompletnim linijama za tisak i premazivanje u širokom rasponu konfiguracija. Jedan od istaknutih projekata posljednjih godina je, između ostalog, linija za tisak i premazivanje duga 140 metara, najduža linija MetalStar koja je ikada instalirana.

Saznajte više