Biti zelen svaki dan

Selektivna zbirka ambalaže s REKBOT

REKBOT je reverzni automat dizajniran i proizveden u Poljskoj za selektivno prikupljanje spremnika za piće. Pomaže potrošačima i trgovcima na malo da doprinesu zaštiti okoliša i održivom razvoju čineći recikliranje praktičnijim i učinkovitijim.

Od 1. siječnja 2025. stupit će na snagu poljski sustav povrata depozita, uvodeći niz obveza za trgovce pićima. Manje trgovine će, u najmanju ruku, morati sakupljati naslage na spremnicima za piće, poput boca i limenki. Trgovine s prodajnom površinom većom od 200 m² morat će ne samo prikupljati i povratiti depozite, već i prihvaćati prazne kontejnere od potrošača.

Obrnuti automati mogu značajno pojednostaviti ovaj postupak. Jedno od takvih rješenja je REKBOT — reverzni automat dizajniran pomoću Siemensovih tehnologija i proizveden u Poljskoj. REKBOT omogućuje učinkovito prikupljanje i preradu praznih spremnika za piće, pomažući trgovcima da se pridržavaju novih propisa, istovremeno podržavajući recikliranje i održivost okoliša.

REKBOT je reverzni automat dizajniran za selektivno prikupljanje spremnika za piće, uključujući aluminijske limenke i plastične boce. Uređaj je dizajniran i proizveden u Poljskoj, pružajući učinkovito i korisničko rješenje za sustave vraćanja depozita i recikliranje spremnika za piće.

Briga za sadašnje i buduće generacije

Da biste započeli vraćanje spremnika, jednostavno dodirnite zaslon, a zatim skenirajte crtični kod na boci ili limenci.

Suočeni s sve očitijim klimatskim promjenama, zaštita prirodnog okoliša postala je ne samo važna, već i glavni prioritet. Smanjenje ugljičnih otisaka, korištenje recikliranih materijala, smanjenje potrošnje energije i oslanjanje na obnovljive izvore energije kad god je to moguće postale su standardne prakse za sve veći broj tvrtki i institucija.Međutim, industrija i trgovina nisu jedini dionici u izgradnji održivije budućnosti. Potrošači - svi od nas - također imaju važnu ulogu. To se posebno odnosi na poljski sustav povrata depozita. Uspjeh sustava uvelike ovisi o tome vraćaju li potrošači rabljene posude za piće na recikliranje i koliko se tih materijala može povratiti i ponovno upotrijebiti.Zahtjev za plaćanjem depozita prilikom kupnje pića namijenjen je poticanju potrošača da ne odbacuju prazne boce i limenke, već ih, na primjer, vrate na mjesto kupnje i povrate depozit.

"Novi propisi podržavaju načela održivog razvoja. Oni bi trebali pomoći u smanjenju količine smeća u šumama, parkovima i javnim prostorima, istovremeno povećavajući udio materijala koji se mogu reciklirati - u ovom slučaju boca i limenki - koji se vraćaju na preradu", kaže Małgorzata Kowalczyk, predsjednica Uprave REKBOT Sp. z o.o.

"Kako bi postupak vraćanja kontejnera i povrata depozita bio što jednostavniji, kupci će moći koristiti reverzne prodajne automate, koji će vjerojatno postati standardna značajka u većini trgovina prehrambenih proizvoda većih od 200 četvornih metara diljem Poljske. Ovo rješenje koristi i trgovcima i potrošačima. Znajući da mogu vratiti prazne kontejnere u određenoj trgovini, kupci će često odlučiti i tamo kupovati", dodaje ona.

Nužnost je majka izuma

Selektivno prikupljanje spremnika za piće nikada nije bilo jednostavno, a veliki dio boca i limenki na kraju je odbačen ili zagađivao okoliš umjesto recikliranja. Uvođenje sustava povrata depozita može pomoći u promjeni ove situacije na bolje.Vraćanje kontejnera s REKBOT-om je jednostavan i praktičan. Nije potreban račun ili token. Za početak, korisnik jednostavno dodirne zaslon, skenira crtični kod na spremniku i ubacuje ga u usisni otvor. Jednom unutra u stroj, spremnik se transportira na transportnoj traci, gdje se provjeravaju njegovi parametri - poput težine i vrste materijala. Zahvaljujući naprednim senzorima provodi se detaljna analiza, a boca ili limenka se ili prihvaćaju ili odbacuju i vraćaju kupcu.

Nakon što je spremnik prihvaćen, usmjerava se na modul za zbijanje, a zatim se odlaže u odgovarajuću kantu za sakupljanje. Kante su opremljene posudama za kapanje koje štite unutrašnjost stroja od zaostalih tekućina, pomažući u održavanju čistoće i higijene. Osim toga, ugrađene UV svjetiljke neutraliziraju mirise koji potječu iz prikupljenih spremnika. Ovaj postupak se ponavlja za svaki spremnik koji kupac vrati. Nakon što su svi spremnici obrađeni, korisnik jednostavno pritisne gumb "Završi". Za poboljšanu sigurnost stroj ne distribuira novac izravno, smanjujući rizik od krađe i za uređaj i za njegove korisnike. Umjesto toga, nakon završetka transakcije, kupci dobivaju vaučer integriran u sustav prodajnog mjesta trgovine, koji se može iskoristiti za gotovinu na blagajni.Rekbot je kompatibilan s najčešće korištenim maloprodajnim POS sustavima u Poljskoj. Stroj ima kapacitet od približno 280 PET boca i 450 aluminijskih limenki. Radi dodatne pogodnosti, osoblje trgovine može pristupiti spremnicima za sakupljanje s prednje ili stražnje strane stroja, čineći servisiranje i pražnjenje brzim i učinkovitim.

Nakon što je spremnik prihvaćen, prenosi se u modul za zbijanje, a zatim se odlaže u odgovarajuću kantu za sakupljanje.

"Ključna značajka REKBOT strojeva je njihova svestranost. Stroj prihvaća i netaknute i zdrobljene plastične posude, sa ili bez kapica. U tom pogledu REKBOT ide korak dalje od postojećih zakonskih zahtjeva, jer propisi koji reguliraju prikupljanje spremnika za piće navode da spremnici vraćeni na recikliranje moraju biti čisti i neoštećeni. Kao rezultat toga, REKBOT također prihvaća oštećene kontejnere, pružajući značajnu prednost u odnosu na mnoga druga rješenja ove vrste.
Ono što je jednako važno jest da su otvori za usisavanje postavljeni na visini koja čini povratne boce i limenke prikladnim za osobe s invaliditetom, uključujući korisnike invalidskih kolica, kao i za djecu. To omogućava roditeljima da potiču ekološki odgovorno ponašanje i potiču ekološku svijest od rane dobi.
— Bartosz Grabarczyk, direktor prodaje, REKBOT Sp. z o.o.

Prednosti REKBOT

Jedna od ključnih prednosti REKBOT-a je njegova opsežna funkcionalnost, pouzdanost i sigurnosna razina SIL-1. Obrnuti automat zaštićen je od kvarova kroz više slojeva zaštitnih mjera. Vanjske zaštitne barijere sprječavaju ulazak insekata i glodavaca u jedinicu, dok njegove najnaprednije značajke djeluju iza kulisa.

Stroj automatski obavještava osoblje trgovine o otkrivenim pogreškama, punim spremnicima za prikupljanje ili niskim razinama papira u pisaču vaučera. Zahvaljujući naprednim tehnologijama, uključujući Siemens rješenja za automatizaciju, REKBOT također ima samodijagnostiku i izravne obavijesti o uslugama. Svaki otkriveni kvar, poput kvarova motora ili senzora, automatski se dijagnosticira i prijavljuje servisnom timu, omogućujući brz odgovor i minimizirajući zastoje.

"Za rješenja kao što je REKBOT ključna je upotreba visokokvalitetnih unutarnjih komponenti jer o njima ovise pouzdanost i kontinuitet rada. Jednako je važna fleksibilnost konfiguracije upravljačkog sustava, što omogućuje prilagodbu rada stroja različitim zahtjevima kupaca. U slučaju REKBOT-a to prvenstveno znači kompatibilnost s različitim sustavima na prodajnim mjestima i načinima rada", objašnjava Szymon Pasoń, viši prodajni stručnjak u Siemensu Poljska.

"Također je vrijedno istaknuti mogućnosti daljinske dijagnostike ugrađene u stroj. Oni omogućuju servisnim timovima da provjeravaju pojedine komponente i čitaju radne parametre bez fizičkog prisustva na licu mjesta. Kao rezultat toga, ako servisna intervencija postane neophodna, tehničari mogu doći s jasnim razumijevanjem problema i odgovarajućim rezervnim dijelovima, što im omogućuje učinkovitije rješavanje problema tijekom jednog posjeta", dodaje.

Važna prednost REKBOT-a je njegov ergonomski dizajn i jednostavnost korištenja. Stroj je intuitivan za rukovanje i sadrži niz promišljenih značajki koje poboljšavaju praktičnost korisnika, uključujući praktične dodatke poput držača torbe.

Uređaj je dizajniran da spriječi prijevare i osigura točnu identifikaciju spremnika. REKBOT koristi postupak provjere u tri faze. Prva faza provjerava spremnik na temelju crtičnog koda koji je kupac skenirao na boci ili limenci. Ako težina umetnutog spremnika ne odgovara skeniranim podacima crtičnog koda, transportni sustav će odbiti stavku. Druga faza uključuje vaganje spremnika, dok treća faza provjerava vrstu ambalaže. Sustav vaganja integriran u transporter sprječava prihvaćanje boca ili limenki čija težina premašuje unaprijed definiranu nazivnu težinu praznog spremnika. Tek nakon uspješnog prolaska sve tri faze provjere može se boca ili može prihvatiti od strane REKBOT. Ako se otkrije bilo kakvo odstupanje, spremnik se automatski vraća kupcu kroz usisni otvor.

"REKBOT može identificirati vrstu spremnika koji se vraća, bilo da se radi o boci ili limenci. Naravno, nemoguće je skenirati bocu, a zatim umetnuti limenku, jer to sprečavaju sigurnosni mehanizmi stroja. U takvom slučaju stroj će jednostavno vratiti pogrešan spremnik.Također smo eliminirali druge potencijalne oblike prijevare. Na primjer, korisnik ne može pričvrstiti niz na spremnik i pokušati ga izvući natrag nakon skeniranja, jer ugrađeni sigurnosni mehanizmi stroja učinkovito sprječavaju takve radnje."
— Łukasz Kowalczyk, direktor proizvodnje, REKBOT Sp. z o.o.

Strojevi su izrađeni pomoću niza Siemensovih tehnologija i komponenti, uključujući kontrolere, napajanja i sustave pokretanja motora.

Obrnuti automat koji isporučuje REKBOT također je energetski učinkovit. Tijekom intenzivnog rada, kada se jedinica za zbijanje koristi, stroj troši između 650 i 700 vata snage. Međutim, ova razina potrošnje energije predstavlja samo mali dio ukupnog vremena rada. U stanju čekanja, kada je stroj uključen i čeka kupca, troši približno 170 vata, dok u stanju mirovanja potrošnja energije pada na oko 70 vata.

"Upravljanje uređajem je jednostavno, jer je jedna od ključnih prednosti REKBOT-a njegov ergonomski dizajn. Jasan sustav vizualne indikacije statusa omogućuje korisnicima i osoblju brz pristup važnim informacijama, dok integracija s vodećim sustavima prodajnih mjesta osigurava pouzdanu i učinkovitu razmjenu podataka,
— kaže Szymon Pasoń iz Siemensa Poljske.

REKBOT: Integracija tehnologije Siemens

Razvoj uređaja započeo je početkom 2022. godine, a do kolovoza 2023. već je izgrađen prvi REKBOT prototip.

"Dugi niz godina proizvodimo vlastite uređaje na temelju Siemensovih industrijskih kontrolera. Odabrali smo Siemens kao našeg dobavljača tehnologije zbog pouzdanosti njegovih kontrolera, koji su dosljedno radili bez problema, kao i stabilnosti njegovog softvera", naglašava Łukasz Kowalczyk.
"Danas je REKBOT potpuno spreman za masovnu proizvodnju. Jedan od glavnih izazova za naš inženjerski tim bio je razvoj sustava zbijanja — projektiranje i izgradnja na način koji bi osigurao pouzdan rad bez problema. Uspješno smo riješili sve tehničke izazove, a strojevi sada rade učinkovito. Prve jedinice već su instalirane i djeluju u maloprodajnim trgovinama", dodaje.

REKBOT uključuje značajan broj Siemensovih komponenti, uključujući modul napajanja s elektroničkim zaštitnim značajkama. Središnji element upravljačke arhitekture stroja je kontroler SIMATIC S7-1200, implementiran zajedno s modulima za proširenje, uključujući I/O module i temperaturne senzore. Stroj također ima dodatne Siemensove komponente, poput hibridnog pokretača motora s integriranim sigurnosnim modulom. Siemens TIA Portal korišten je za razvoj upravljačkog softvera stroja.

REKBOT uključuje širok raspon Siemensovih komponenti. Središnji element upravljačkog sustava obrnutog automata je kontroler SIMATIC S7-1200.

Siemens uređaji obavljaju dvije ključne funkcije u našem reverznom automatu. Prvo, oni služe kao glavne komponente kontrole i izvršenja cijelog sustava. Oni prikupljaju signale od senzora i određuju rad svih komponenti stroja. Drugo, oni su odgovorni za sigurnosne funkcije hibridnog sustava pokretanja motora, osiguravajući siguran i pouzdan rad uređaja.

Lukaš Kowalczyk, Direktor produkcije, REKBOT

Trenutno se implementira Software temeljen na knjižnicama SIMATIC Automation Tool. Ovo rješenje omogućit će učinkovitije upravljanje uređajima, ažuriranje firmvera, automatiziranu implementaciju softverskih zakrpa i poboljšanu dijagnostiku potencijalnih kvarova i pogrešaka sustava.

"Želimo implementirati ovu značajku što je brže moguće - idealno u tekućem tromjesečju. Kombinacijom Siemensovog SIMATIC alata za automatizaciju s vlastitim softverom moći ćemo izvršiti potpuno ažuriranje cijelog stroja, uključujući Siemens kontrolere, za manje od jedne minute." — Łukasz Kowalczyk, direktor proizvodnje, REKBOT Sp. z o.o.