Konvergentne tehnologije stvaraju nove dobitke učinkovitosti

U Lantmännen Unibakeu razmišljaju zeleno i usredotočuju se na ponovnu uporabu i nadogradnju postojećih proizvodnih strojeva prilikom obnove i poboljšanja energetske učinkovitosti. S CeStekom i Siemensom postigli su više od 10% povećanje učinkovitosti, smanjenje otpada i manje trošenja proizvodnih strojeva. Rješenje je bilo CAM rad i testiranje u SIMIT simulacijskom softveru.

Lantmännen Unibake proizvodi i isporučuje smrznuti kruh većem dijelu svijeta. S pekarama u Hattingu, Holstebru i Hasselageru, tvrtka zapošljava više od 350 ljudi u Danskoj.

U pekari u Hattingu kod Horsensa suočili su se s izazovima s proizvodnim strojem gdje je velik dio tehnologije bio zastario, što je dovelo do više otpada i malo mogućnosti za poboljšanje učinkovitosti.

Stroj obavlja jednostavan zadatak. Služi dvije paralelne linije tijesta za peciva s cimetom, prvo ih skupljajući u dugačke peciva koje se zatim režu na komade jednake veličine pomoću rotirajućih oštrica - giljotine.

Kiflice cimeta prenose se putem ruke za postavljanje, koja ih naknadno raspoređuje u ravne redove. Napredni dio stroja leži u brzini, teksturi tijesta i preciznosti s kojom se peciva cimeta režu i rukuju.

Lantmännen Unibake mučio se sa starim strojem, koji nije mogao brže raditi i imao je teško rješavanje problema zbog zastarjelog upravljačkog sustava temeljenog na PC-u.

"Bilo je izazovno riješiti problem jer gotovo da nije bilo poruka o pogrešci. To je značilo da smo ovisili o zaposlenima koji imaju veliko iskustvo s proizvodnim strojem za rješavanje problema", kaže voditelj tvornice, Jørgen Rahbek, iz Lantmännen Unibake u Hattingu i Hasselageru, i nastavlja:

"Staro rješenje također je imalo dvije ruke za postavljanje, koje nisu mogle raditi sinkrono. To je uzrokovalo niz problema s prilagodbom koji se nisu mogli optimizirati, što je također dovelo do povećanog otpada."

Vrijeme rada je ključno

Za Lantmännen Unibake apsolutno je bitno da proizvodni stroj nastavi raditi kada se na liniji nalaze pekarski proizvodi.

"Radimo sa živim proizvodima, pa ako se, na primjer, transporter zaustavi na sat vremena s kruhom koji sadrži kvasac, previše će se podići da bi se nastavio kroz ostale strojeve. To znači da se troškovi mogu brzo pridonijeti neočekivanim izdatcima za sirovine od više tisuća kruna i otpada na računima CO2 kada se serija mora odbaciti. Stoga je vrijeme rada ključno za nas", kaže direktor PTA, Martin Nedergaard, u Lantmännen Unibake.

Povećana proizvodnja za više od 10%

Novi pristup kontroliranju pokreta stroja postignut je pomoću CAM rada. To im je omogućilo da zadrže robusnu mehaniku starog stroja, ali ga optimiziraju instaliranjem naprednije tehnologije nego prije.

"Prethodno rješenje rezultiralo je trzavim pokretima giljotina i postavljanjem ruku. Sada se kreću glatko. Ogroman je skok preći od nečega što trza i skače na nešto što pleše. Istodobno, ruke sada vrlo precizno postavljaju rolne, što je važno za proces pakiranja dalje niže", kaže programer i partner u CEsteku, Brian Villekjær.

"Pomoću CAM pokreta možemo još više optimizirati. Povećali smo brzinu i proizvodnju za više od 10%. Slično tome, vrijeme pokretanja uvelike se smanjuje jer su mnogi parametri i postavke u starom stroju suvišni - stoga izbjegavamo veliki dio ručnog podešavanja. Napravili smo kvantni skok istim strojem", kaže Jørgen Rahbek.

"S novim strojem također je mnogo manje održavanja. Djelomično zato što je tehnologija bolja i time manje oporezuje mehaniku, a dijelom zato što postoje precizni kodovi pogrešaka koji točno pokazuju gdje postoje problemi. Uz precizne izvještaje o pogreškama, više ne ovisimo o iskustvu zaposlenika s proizvodnim strojem za ispravljanje kvarova. Sada dobivamo preciznu poruku koju možemo riješiti brzo i jednostavno", kaže Martin Nedergaard.

Novo rješenje također omogućuje brže pokretanje, smanjujući otpad jer prilagodbe nisu potrebne u fazi pokretanja.

Brza implementacija i rad bez problema

"Kako bismo bili sigurni da se svi osjećaju ugodno s novim konceptom, gdje je 75% parametara uklonjeno u postavci, a s obzirom na visoke zahtjeve za kratko vrijeme povećanja, odlučili smo pokrenuti test u Siemensovom simulacijskom alatu SIMIT. Ovdje je nova postavka testirana i isprobana digitalno, tako da smo bili dobro pripremljeni za implementaciju u stvarnom svijetu", kaže stručnjak za prodaju Jakob Nordtorp iz Siemensa i nastavlja:

"Pomoću alata mogli bismo simulirati različite procese i vidjeti koliko smo dobro isporučili valjke na transporter u četiri precizna reda kako bismo izbjegli zaustavljanje proizvodnje i nepotreban otpad. A rješenje je pokazalo da su na određenim mjestima."

"Stvarni troškovi pokretanja bili su relativno mali jer je cijela implementacija išla kako je planirano. Ako naiđemo na probleme, troškovi mogu iznositi i do nekoliko tisuća kruna", kaže Martin Nedergaard i nastavlja:

"Cijeli koncept podupire naše brojne zelene inicijative. Ponovna upotreba mehaničkog dijela, manje otpada i manja potrošnja resursa u skladu je s našim ambicioznim ciljevima smanjenja CO2. Želimo voditi primjer, ali također se suočavamo sa sve većim zahtjevima naših kupaca koji se moraju uzeti u obzir."

S lijeve strane: Jakob Nordtorp, stručnjak za prodaju i Henrik Vagn Jensen, voditelj računa, u Siemens. Martin Nedergaard, direktor PTA i Jørgen Rahbek, voditelj tvornice, u Lantmännen Unibake. Brian Villekjær, programer i partner, Henrik Lorentzen, inženjer automatizacije, i Thomas Jansen, CEO i partner, u CeSteku.

Snažni partneri pružaju učinkovita rješenja

"Pri odabiru partnera važno je da razumiju naše poslovanje, poznaju naše proizvodne tehnologije i mogu brzo ući i pomoći. To smo postigli kombinacijom CeSteka i Siemensa", kaže Martin Nedergaard i nastavlja:

"Imamo stvarno dobru suradnju s CeStekom, koji nadograđuje naše strojeve i također pruža dobru uslugu nakon 16 sati."

CEstek je partner tvrtke Lantmännen Unibake u područjima kao što su PLC i Motion Control i surađivao je s Lantmännenom više godina. CEstek je Siemens partner rješenja, što znači da su certificirani za Siemens proizvode. Mogu se oslanjati na razvoj kompetencija Siemensa i najnovije znanje. Nadalje, rješenje se temelji na Siemens komponentama.

Investicija se isplatila za godinu dana

Lantmännen Unibake je u procesu zamjene kontrola u drugim odjelima jer se isplati i većom učinkovitošću i smanjenim otpadom. Ulaganje u Horsens već se isplatilo u roku od godinu dana.

"Vidimo veliki potencijal u ovom pristupu za cijeli naš proizvodni sustav. Već zamjenjujemo našu opremu u Holstebru i nastavit ćemo iskorištavati znanje i dobre rezultate koje smo postigli ovdje u našim drugim pekarama", zaključuje Martin Nedergaard.