Spiromatic ponovno koristi izgubljeno tijesto pametnim sustavom prerade

Svaki recept je novi izazov

"Prvi izazov bilo je hlađenje", kaže Tom Windels, stručnjak za automatizaciju tvrtke Spiromatic. "Tijesto je živi proizvod. I želiš zaustaviti taj život. Ne smijete se prebrzo hladiti ili će prestati živjeti. Ako se presporo hladite, i dalje će početi rasti. A ako se neravnomjerno ohladite, tijesto će se djelomično podići. Srećom, već smo imali puno iskustva u hlađenju tekućina u izmjenjivačima topline."

Drugi i najveći izazov bilo je ponovno dodavanje poluproizvoda. "To nije samo pitanje iscrpljivanja. Koliko prerade dodamo različito je za svakog kupca, pa čak i za svaki recept. Ništa se ne smije promijeniti u konačnom proizvodu: okus, boja i druga svojstva moraju ostati apsolutno isti. Stoga moramo početi određivati koliko prerade svaki recept može 'tolerirati' na temelju testiranja kupaca. Za to smo dizajnirali mobilnu instalaciju."

"Skalabilnost je također bila tvrda matica za pucanje. U laboratorijskim razmjerima, proces se ponaša drugačije nego u industrijskom kontekstu. U liniji je dosta složenosti, ali je uspjelo: jedini ograničavajući faktor koji je preostao je veličina zgrade klijenta. Sve dok može iskoristiti sve prerade u roku od 48 sati, nema ograničenja u veličini našeg procesa."

Pametna kontrola s PID kontrolom

Srce sustava je robusni PLC: redundantni SIMATIC S7-1516. "Za male testne platforme dovoljni su manji PLC-ovi. Na velikim integriranim projektima koristili smo više PLC-ova za međusobnu komunikaciju. To je stvorilo puno troškova, čineći cijelu stvar sve složenijom. Siemens nam je savjetovao da cijelu stvar smjestimo u jedan PLC i zadržimo ga suvišnim. To savršeno funkcionira na taj način."

Instalacija spiromatike zahtijeva dosta od PLC-a. "Stalno pratimo kvalitetu pomoću temperaturnih senzora i mjerenja viskoznosti. Uključuje volumetrijske i masene mjerače protoka, SIWAREX module za vaganje itd. PLC obrađuje sve te podatke i automatski prilagođava proces na temelju PID Control, tehnološkog objekta u TIA Portal Portalu. To je znatno olakšalo integraciju."

"PLC mora istovremeno koordinirati tri procesa: stvaranje prerade, kontrolirano dodavanje i potpuno čišćenje postrojenja", kaže Ludo Dejaeghere, CEO tvrtke Spiromatic. "Neki kupci rade puno radno vrijeme, pa tada moramo očistiti dijelove postrojenja dok ona nastavlja proizvoditi. Očito, nijedno sredstvo za čišćenje ne bi trebalo ući u proizvodnju. Ta fleksibilnost i modularnost zahtijevaju puno računalne snage."

Vrhunska optimizacija

Tvornica za preradu je na tržištu već godinu dana. Sve više proizvođača sada izbjegava do 30% otpada hrane. Time se smanjuju troškovi sirovina, ali i emisije CO₂ u proizvodnji sirovina, transportu i odlaganju otpada. "Za mene Spiromatic s tim postavlja novi standard u svijetu pekarstva", kaže Thomas Vermeir, voditelj računa u Siemensu. "Koji proizvođač još uvijek može bez njega? Vrlo smo ponosni što smo surađivali na tako revolucionarnoj inovaciji."

"Već šest godina smo OEM partner tvrtke Siemens", dodaje Ludo. "Dobivamo veliku podršku i to je definitivno pomoglo da se ovaj projekt ostvari. Upravo na taj način volimo raditi s našim kupcima: u partnerstvu, gdje zajedno tražimo rješenja. Imaju izuzetno širok raspon tehnologije, ali ipak uspijevaju biti vrlo osjetljivi. To je važno jer našim klijentima pružamo i podršku 24 sata dnevno."

Tvornica za preradu već je pronašla put do prerađivača pizze i peciva. Na tržištu postoji mnogo proizvođača koji još ne koriste sirovine optimalno. Ipak Spiromatic već radi na svom sljedećem projektu: ponovnoj upotrebi pekarskih proizvoda. "Još je u povojima, ali na kraju također želimo moći ponovno upotrijebiti sve pečene proizvode koji iz bilo kojeg razloga ne zadovoljavaju standard. To će dodatno smanjiti otpad hrane."