Analogna elektronika: rastući rizik
Cerutti tiskarska linija datira iz 1991. godine i još uvijek je uglavnom radila na analognoj elektronici. "Linija je izuzetno robusna. Trajao je trideset godina bez gotovo nikakvih zastoja. Prije tri godine nije uspjela elektronička pločica. Bili smo dolje tjedan i pol: graditelj strojeva više nije postojao, a ploča nigdje nije bila dostupna. Mogli bismo to riješiti samo djelomičnim pretvaranjem u Siemens kontrolu. Ali bilo je jasno: ako se tako nešto ponovi, mogli bismo biti izvan mreže tjednima."
Povrh toga, Christian Schietse, tehničar koji je godinama gradio i održavao stroj, otišao u mirovinu. "On je bio naša hodajuća enciklopedija", kaže Kristof. "Mlađi tehničari jednostavno imaju manje znanja o analognoj elektronici. Rizik je postao prevelik."
Rješenje: Kompletna naknadna ugradnja sa Siemens
Brzo je postalo jasno da je naknadna ugradnja najbolja opcija. "Stroj je mehanički bio u savršenom stanju. Novi stroj košta više novca, a također vam je potrebno više vremena i prostora za izgradnju i naručivanje svega. S naknadnom ugradnjom mogli bismo osigurati da je stroj ponovno savršeno pouzdan, sposoban rukovati novim proizvodima, raditi sigurnije i trošiti manje energije."
Amcor je po treći put odabrao Siemens. Već su naknadno ugradili dva stroja za laminiranje. "Željeli smo partnera s opsežnim tehničkim znanjem i iskustvom, podržanog sjedištem kojem ćemo se obratiti kada se pojave veći problemi. Blizina, činjenica da govore nizozemski, cijena - sve to djeluje u njihovu korist. Godinama smo standardizirani na Siemensovim komponentama, tako da sve možemo održavati sami."
Siemens je obnovio cijelu liniju za osam tjedana. Kontroler je SIMATIC S7-1516 TF, koji također uključuje potpunu sigurnosnu funkcionalnost. SINAMICS S120 pogoni i servo motori SIMOTICS osiguravaju glatku i preciznu kontrolu. Stare tipke i mjerači zamijenjeni su s dva nova HMI zaslona s korisničkim sučeljem.
"Proveli smo godinu dana pripremajući se, proizveli dodatne zalihe i sve pažljivo planirali", objašnjava Kristof. "Zahvaljujući toj pripremi, mogli smo testirati liniju nakon sedam tjedana i dovesti je u proizvodnju prema rasporedu. Siemens je tada izvršio neke optimizacije i pružio podršku, ali linija je odmah krenula pouzdano ciljnim brzinama. Ne vidimo to često. Callewaert iz Harelbekea, koji je bio odgovoran za nove ormare i kablove, također se izvrsno ponašao kao i uvijek."
Spremni za budućnost
"Najveća dobit od ove naknadne ugradnje je vraćeno povjerenje", kaže Kristof. "Dobri smo za još 20 do 30 godina. Ako dođe do zastoja, sada je to 1 dan umjesto 4 do 6 tjedana. U mjesecima nakon naknadne ugradnje povećala se potražnja za raznim proizvodima. Zahvaljujući poboljšanoj pouzdanosti, postigli smo tu veću proizvodnju bez ikakvih problema."
"Tehnički, sada smo spremni za budućnost. U budućnosti ćemo sve više raditi s filmovima koji se mogu reciklirati. Oni su elastičniji, tako da kontrola napetosti mora biti savršena. I jeste. Zahvaljujući povećanoj preciznosti, već vidimo malo poboljšanje kvalitete nekih proizvoda."
"Stroj također radi učinkovitije. Siemens je tome aktivno pridonio. Optimiziranjem kontrole ventila pećnice sada imamo manje curenja zraka u ispušnim plinovima, što nam omogućuje smanjenje brzine motora. A kroz uobičajenu istosmjernu sabirnicu za pogone može se povratiti energija kočenja iz motora. Sve to rezultira uštedom energije od oko 10% u električnoj energiji i 3% u potrošnji plina u pećnici.
Naši operateri su zadovoljni: stroj je sigurniji, sada je u potpunosti u skladu s PLd smjernicama i ATEX standardima. Također je tiši zahvaljujući novim AC motorima. I moraju manje hodati jer je kontrola sada u jednom HMI-u umjesto da je rasuta po stroju. Zasloni su programirani tako da operateri jedva mogu pogriješiti, jer mogu koristiti recepte. To također poboljšava učinkovitost."
