Digi indeks 2024

Tvrtke ispravno identificiraju prednosti, ali ne nadilaze svoju osnovnu definiciju. To je u skladu s odgovorima o najvećim izazovima, gdje je čak 22% ispitanika priznalo da im nedostaje znanje o korištenju podataka, dok 21% ne razmišlja o transformaciji svoje strategije. To ukazuje na to da tvrtke ili ne traže nove koristi od digitalizacije ili ne znaju kako ih drugačije iskoristiti unutar svojih sadašnjih ili budućih poslovnih modela.

Zašto je to važno? Srednje tvrtke gotovo uvijek djeluju unutar lanaca vrijednosti, često kao dobavljači većim organizacijama. Tržišno iskustvo pokazuje da tvrtke pozicionirane više u lancu vrijednosti obično pokazuju veću zrelost u pitanjima ESG i održivosti. To može proizaći iz njihovog strateškog pristupa ili, u nekim slučajevima, iz regulatornih zahtjeva koji su im nametnuti. Što to znači? Za pravilno izvještavanje o održivosti, uključujući napore za dekarbonizaciju - na primjer, u kontekstu izvješćivanja na burzi - ta poduzeća zahtijevaju podatke od drugih međusobno povezanih subjekata, uključujući srednja proizvodna poduzeća.

U poslovanju se konkurentska prednost može izgraditi na više načina. Međutim, koncept klimatske konkurentnosti sve više dobiva na važnosti jer se temelji na podacima vezanim za emisije. Tvrtka koja ulaže u digitalizaciju i stjecanje vrijednih ESG podataka u ovoj fazi razvoja tržišta uskoro može postati najkonkurentniji dobavljač velikih korporacija. Razmotrite automobilsku tvrtku koja se strateški posvetila sustavnom smanjenju emisija CO₂ iz svojih proizvoda (vozila). Sada pobliže pogledajte njegove dobavljače (proizvodne tvrtke) koji pružaju komponente (npr. Podne prostirke za automobile). Ako je dobavljač u stanju isporučiti ne samo proizvod, već i pouzdane podatke o emisijama povezanim s njegovom proizvodnjom, počinje se natjecati ne samo po cijeni, već i po dostupnosti vrijednih podataka koji podržavaju procese dekarbonizacije i ESG strategije.

Klimatske promjene trenutno su jedan od najvećih izazova s kojima se suočavaju poduzeća, uključujući prehrambenu industriju, koja se u velikoj mjeri oslanja na prirodne resurse. Suvremene strategije održivosti uključuju ambiciozne ciljeve ne samo za smanjenje negativnih utjecaja industrijske proizvodnje, već i za stvaranje pozitivnog utjecaja na okoliš i prilagođavanje promjenjivoj klimi. Tvrtke sve više daju prioritet održivosti — kako bi doprinijele globalnim naporima usmjerenim na sprečavanje najgorih klimatskih scenarija i kako bi se osigurala dugoročna održivost vlastitog poslovanja. Suvremene tehnologije igraju ključnu ulogu u potpori tim naporima.

Kako to izgleda u praksi, na primjeru Grupe Żywiec? Razina digitalizacije u našim pivovarama vrlo je visoka. Prije svega, naše pivovare povezane su na IIoT (Industrial Internet of Things), što nam omogućuje prikupljanje svih relevantnih podataka sa strojeva i dodatnih senzora u oblaku. Nadalje, kada se podaci ne mogu prikupljati automatski ili ih je potrebno nadopuniti unosom naših zaposlenika, implementirali smo razne mobilne aplikacije koje omogućuju upravljanje zadacima i praćenje događaja unutar proizvodnih procesa.

Kako se to odnosi na održivost? Gledajući prioritete proizvodnje, smanjenje potrošnje komunalnih usluga poput vode, toplinske energije i električne energije apsolutno je kritično. Tu dolazi do izražaja digitalizacija. Također želim naglasiti da je trenutni učinak naših pivovara, u cijeloj HEINEKEN Grupi, ispod referentnih razina — što znači da nadmašujemo očekivanja — i da smo dosljedno prepoznani kao primjer najbolje prakse za ostala tržišta unutar grupe. Zahvaljujući industrijskom internetu stvari, imamo tehničku mogućnost povezivanja komunalnih brojila na različitim područjima, što nam omogućuje ne samo praćenje potrošnje u stvarnom vremenu i pokretanje upozorenja kada su pragovi prekoračeni, već i analizu povijesnih podataka i prepoznavanje gubitaka. Radeći u skladu s metodologijom TPM (Total Productive Management), radimo upravo to: mapiramo gdje su gubici komunalnih usluga najveći, analiziramo njihove temeljne uzroke i utvrđujemo kako ih eliminirati. Primjeri uključuju:

• Optimizacija potrošnje energije u kotliću za pivo - prikupljanjem podataka o stroju možemo promatrati i analizirati koji recepti troše najviše energije, pa čak i identificirati najintenzivnije faze procesa. Nedavno smo razvili i testiramo model strojnog učenja (ML) koji ovu analizu provodi automatski i operativnim timovima daje preporuke o tome gdje usmjeriti svoje napore.
• Optimizacija procesa čišćenja izmjenjivača topline — zahvaljujući povezanim podacima možemo pratiti protok, temperaturu i potrošnju vode tijekom čišćenja. To nam omogućuje precizno određivanje optimalnog trenutka čišćenja.
• Praćenje potrošnje komunalnih usluga na liniji za punjenje pomoću dinamičkih ciljeva koji se razlikuju ovisno o fazi procesa punjenja i prate se u stvarnom vremenu. To omogućuje trenutni odgovor na sva odstupanja od utvrđenih standarda.

Napredna analitika i praćenje u stvarnom vremenu pomažu u otkrivanju nedostataka u ranoj fazi, često već u fazi projektiranja. To osigurava više standarde kvalitete i smanjuje broj neispravnih proizvoda koji dolaze na tržište. Digitalizacija također omogućuje bolju koordinaciju i vidljivost u cijelom lancu opskrbe.

Sve to dovodi do učinkovitijeg upravljanja zalihama, kraćeg vremena isporuke i poboljšanog odziva na zahtjeve tržišta. Digitalne tehnologije također čine proizvodne procese fleksibilnijim, omogućujući proizvodnju prilagođenu specifičnim željama kupaca. Važno je da optimizacijom procesa digitalizacija pomaže u smanjenju troškova proizvodnje, kao i otpada i štetnih emisija. Kao rezultat toga, digitalni alati pomažu u ublažavanju utjecaja industrije na okoliš, pridonoseći održivijim proizvodnim praksama.

Studija Digi Index koju je proveo Siemens omogućuje praćenje napretka digitalne transformacije u poljskoj industriji. Ono što je važno, rezultati su dostupni proizvodnim tvrtkama koje posluju u Poljskoj u ključnim sektorima gospodarstva: prehrambenom, kemijskom i farmaceutskom, strojevima i — najbližim mi zbog svog profesionalnog iskustva — automobilskom sektoru, na koji ću se fokusirati.

Budući da ovaj sektor prolazi kroz duboku energetsku i digitalnu transformaciju, čini se da se poljska automobilska industrija prilagođava promjenjivom krajoliku, između ostalog ubrzavanjem digitalizacije proizvodnih procesa. Taj je trend vidljiv još od ranih izdanja Siemensove studije — srednje velike automobilske tvrtke dosljedno su među vodeće. Među velikim tvrtkama, poljski automobilski sektor nalazi se na vrhu i - što je važno - kao jedini sektor koji je ispitan, poboljšao je svoj rezultat Digi indeksa (s 2,9 u 2023. na 3,2 u 2024., na ljestvici od 0 do 4). To znači da se od ostalih industrija ističe jasnim i učinkovitim nagonom prema pametnoj proizvodnji, približavajući se praktičnoj implementaciji Industrije 4.0 (ocjene između 3,6 i 4,0).

Tvrtke u ovom sektoru svjesne su da nema povratka od primjene digitalnih tehnologija u automobilskoj industriji. U uvjetima globalne konkurencije, to je zapravo odlučujući čimbenik za opstanak. Hoće li automobilska industrija ostati pokretačka snaga europskog i poljskog gospodarstva ovisit će o njezinoj sposobnosti da se prilagodi promjenama unutar Četvrte industrijske revolucije i dostigne razinu globalnih lidera, također u smislu digitalizacije proizvodnih procesa.