Excella GmbH, sa sjedištem u blizini Nürnberga, trebala je veću transparentnost za svoj zahtjevni proizvodni pogon farmaceutskih proizvoda: sustav koji se prilagođava njegovim procesima i isporučuje prave informacije na svim razinama. Fleksibilno, automatsko prikupljanje proizvodnih podataka uz SIMATIC WinCC V8 pruža upravo to.
Farmaceutska proizvodnja znači ogromnu raznolikost i fleksibilnost: vrlo raznoliki proizvodi, različiti procesi, pet linija sa strojevima više proizvođača. Za kontinuirano prikupljanje operativnih podataka i produktivnosti u ovom složenom okruženju, Excelli je trebalo rješenje koje omogućuje timovima od radnje da kontroliraju i upravljaju planiranjem, implementacijom i mjerenjem poboljšanja na temelju konkretnih brojeva.
Koja linija ima koji status, gdje su problemi: nadzornici smjena i proizvodni timovi vide je uživo u bilo kojem trenutku. Vrijeme narudžbe snima se automatski, bez ručnog unosa podataka, čime se timovi štede 5 do 10 minuta po narudžbi.
Sustav se prilagođava Excellinim procesima, a ne obrnuto. Maksimalna fleksibilnost u vizualizaciji i integraciji podataka: SIMATIC WinCC V8 i PM-ANALIZA zadovoljavaju zahtjeve strojeva različitih proizvođača.
Od ukupnog statusa linije do pojedinih strojeva i koraka procesa: mikrozaustavljanja koja su ranije prošla nezapaženo sada se mogu identificirati i riješiti jednostavnim mjerama. Povećalo u procesu.
Poseban izazov u Excelli leži u ogromnoj raznolikosti i fleksibilnosti njegovih procesa. Samo u pakiranju tvrtka upravlja pet linija sposobnih za proizvodnju širokog spektra proizvoda: pojedinačni blisteri, višestruki blisteri, boce, sklopivi kartoni. "Praktično je sve moguće", objašnjava Viktoria Megner, voditeljica farmaceutske ambalaže u Excella GmbH & Co. KG.
Za kontinuirano prikupljanje operativnih podataka i produktivnosti linija u ovom zahtjevnom okruženju, Excelli je trebalo odgovarajuće svestrano rješenje: "Kako bismo mogli planirati, implementirati i mjeriti poboljšanja na temelju konkretnih brojeva", kako objašnjava stručnjak.
Ključni kriterij za prikupljanje proizvodnih podataka bio je da se sustav prilagodi različitim procesima i zahtjevima Excelle, a ne obrnuto, nastavlja Megner: "Također smo se pobrinuli da uključimo osoblje u tvornici pakiranja i u potpunosti ih podržimo u njihovom radu. Cilj je bio uvesti sustav što je moguće glatko, a da naši timovi ne moraju apsorbirati previše novih informacija. Zato je maksimalna fleksibilnost u prikazivanju snimljenih podataka kao i integraciji podataka bila neophodna: dva zahtjeva koja je Siemens mogao lako ispuniti SIMATIC WinCC V8 i PM-ANALIZA Dodatak.
Sada možemo ciljati pojedinačne strojeve ili procesne korake kako bismo optimizirali njihovu produktivnost i, na primjer, otkrili mikro zaustavljanja. To često omogućuje značajno poboljšanje procesa jednostavnim mjerama.
Od početka je jedna stvar bila jasna liderima u Excelli: "Povezivanje s postojećim strojevima lakše je reći nego učiniti", kaže Sebastian Eibner, vodeći tehničar u odjelu za farmaceutsku ambalažu u Excella GmbH & Co. KG. Integracija pet linija sa strojevima različitih proizvođača u zajedničku arhitekturu zahtijevala je veliku stručnost sustava i projektnog tima. Pomoglo je što SIMATIC WinCC V8 nudi opsežne mehanizme za jednostavnu komunikaciju s različitim strojevima i proizvođačima: jedan od razloga zašto je Excella odabrala Siemens i SIMATIC WinCC V8.
Vrijeme narudžbe sada se automatski bilježi. Samo to štedi našim timovima za pakiranje pet do deset minuta po narudžbi. Uz veliki broj narudžbi koje obrađujemo, to je svakako tri do četiri sata tjedno.
Excella je u početku započela sa samo jednom linijom, kako bi mogla proći kroz osnove i donositi daljnje odluke. Zreli sustav je zatim implementiran u druge linije. Koji status ima svaka linija, gdje su problemi: Menadžeri proizvodnje i timovi mogu pristupiti i pregledati sve te informacije uživo u bilo kojem trenutku. Praćenje proizvodnje i dokumentacija također su poboljšani: Vrijeme narudžbe sada se automatski bilježi, a da zaposlenici ne moraju ručno unositi podatke: "Samo to štedi pet do deset minuta po narudžbi. Uz veliki broj narudžbi koje obrađujemo, to je svakako tri do četiri sata tjedno. To značajno smanjuje opterećenje naših timova", potvrđuje Manuel Eckert, vodeći tehničar u odjelu farmaceutske ambalaže u Excella GmbH & Co. KG.
Jedan aspekt SIMATIC WinCC V8 koji Sebastian Eibner posebno naglašava je visoka razlučivost snimljenih podataka. "Ne samo da imamo izvrstan pregled cijelog procesa pakiranja, već možemo ciljati i pojedinačne strojeve ili korake procesa kako bismo optimizirali njihovu produktivnost." Kao primjer navodi takozvana mikro-zaustavljanja, gdje stroj gubi samo nekoliko ciklusa: "U prošlosti to gotovo nikada nije bilo primijećeno jer je stroj, barem ljudskom oku, neprekidno radio. No, s detaljnim podacima mogli smo jasno vidjeti da su, na primjer, pojedine jedinice na liniji nastavile prelaziti u stanje pripravnosti jer vrijeme ciklusa nije bilo optimalno. Tako smo jednostavno pomaknuli senzor nekoliko centimetara i problem je riješen."
Zahvaljujući prikupljanju proizvodnih podataka, možemo koristiti konkretne podatke za planiranje, implementaciju i mjerenje poboljšanja: tvrdi brojevi umjesto percipirane istine.
Suradnja između Excelle i Siemensa ne prestaje na implementaciji. Zajedno kontinuirano proširuju i poboljšavaju sustav. Sljedeći korak: automatski prijenos informacija o narudžbi iz ERP sustava. Dugoročna dostupnost i visoka razina detalja podataka otvaraju potpuno nove mogućnosti za optimizaciju procesa u Excelli, čineći farmaceutsku proizvodnju transparentnijom, učinkovitijom i spremnijom za budućnost iz dana u dan.