Cjepiva su nesumnjivo jedna od najvažnijih revolucija u zdravlju ljudi i životinja. Prvo ljudsko cjepivo u moderno doba ciljalo je male boginje i nastalo je 1790-ih; cjepiva za životinje uslijedila su 1870 -ih. Međutim, smatra se da je praksa cijepljenja mnogo starija: povjesničari su pronašli dokaze da su Kinezi cijeplili ljude protiv malih boginja već 200. godine prije Krista. Prema današnjim standardima, postupak je bio rudimentaran: kraste malih boginja samljevene su i raznesene u nosnice ili izgrebane u kožu.
Proizvodnja cjepiva prešla je dug put. Danas se proces sastoji od nekoliko različitih koraka, od stvaranja antigena, do izolacije antigena iz medija za rast, do pročišćavanja, dodavanja adjuvansa i pakiranja. Samo oslanjanje na ručne operacije je neučinkovito, nestabilno, pa čak i opasno. Stoga Jinyu Bio sada stvara povijest svojim naporima da postane operater prve kineske digitalne tvornice za proizvodnju cjepiva za životinje.
.jpg?auto=format,compress&fit=crop&crop=faces,edges&w=1280&h=720&q=60)
Poboljšana pouzdanost, sljedivost i sigurnost
Koje su prednosti digitalizacije? Prije svega, povećana pouzdanost zbog veće razine dosljednosti u usporedbi s ručnim operacijama. "U proizvodnom okruženju s automatizacijom niske razine, čak i suptilna razlika u ponašanju operacija može na kraju dovesti do nestabilne kvalitete među različitim serijama cjepiva", objašnjava Li Rong, direktor industrije u Jinyu Bio. Digitalne tvornice povećavaju sljedivost: Kada dođe do kvara na proizvodu, vrijeme i trud za praćenje onoga što je pošlo po zlu znatno se smanjuju u usporedbi s tradicionalnim tvornicama. Konačno, digitalizacija povećava sigurnost, jer je manje ljudske interakcije s mikroorganizmima i toksinima koji se koriste za stvaranje cjepiva.
Kako bi iskoristio ove pogodnosti, Jinyu Bio krenuo je na putovanje Industrija 4.0 sa Siemensom. Za to je iskusni Siemensov tim izradio desetogodišnje rješenje za digitalizaciju proizvođača cjepiva za životinje koje pokriva cijeli životni ciklus. "Ovaj projekt primjer je načina na koji Siemens može prilagoditi svoj digitalni portfelj tako da služi pojedinim industrijama - u ovom slučaju farmaciji", kaže Xu Yibin, voditelj odjela u Siemens China. Rješenja su usklađena s proizvodnim potrebama. Za Jinyu Bio to znači integraciju na tri razine:
Integracija od kraja do krajaBez obzira na industriju, u prošlosti je povećanje učinkovitosti timskog rada bila velika glavobolja za dizajnerske inženjere jer su razmjena informacija u stvarnom vremenu i koordinacija bili gotovo nemogući. Osim toga, izmjena nacrta uključivala je velike rizike pogrešaka. To se mijenja s Komosi. Digitalna platforma tvrtke Siemens omogućuje inženjerima u Jinyu Bio pristupu i izmjeni podataka o dizajnu bilo kada i bilo gdje, čime se smanjuju troškovi dizajna i povećavaju učinkovitost timskog rada. Nadalje, Comos konstruira digitalne blizanke fizičke opreme kako bi značajno poboljšao točnost dizajna. Kada je Comos spojen sa Simatic PCS 7, inženjeri mogu pratiti podatke iz opreme. A ako je potrebno održavanje, radni nalog može se pokrenuti automatski.
Vertikalna integracija: Prije toga, informacijska tehnologija (IT) i operativna tehnologija (OT) bile su odvojene u Jinyu Bio. To je stvorilo interne informacijske silose koji su spriječili tvornicu da brzo reagira na potrebe tržišta u nastajanju. Situacija se promijenila uvođenjem vertikalne integracije softvera i hardvera. Softver XHQ Operations Intelligence okuplja visoko discipliniranu "vojnu snagu" internih informacijskih sustava koji pomažu upravljačkom timu u donošenju odluka. Bitan alat ovdje je Simatic IT eBR, sistem za izvođenje proizvodnje (MES) Siemens razvijen za farmaceutsku industriju. Između ostalog, Simatic IT eBR kontrolira automatiziranu proizvodnju i osigurava potpunu sljedivost.