Skip to main content
Ova se stranica prikazuje pomoću automatiziranog prijevoda. Umjesto toga, pogledaj na engleskom?

Inovativno skladište paleta štedi vrijeme, energiju i prostor

Matthys je svoju unutarnju pohranu učinio sigurnijom, ekonomičnijom i bržom. Uz Siemensovu pomoć čak su ušli u novi tržišni segment.

Ono što je započelo kao interna vježba sigurnijeg i učinkovitijeg skladištenja kabelskih koluta preraslo je u Matthys Group u potpuno automatizirano skladište paleta s više od 600 mjesta za skladištenje. Instalacija kombinira Siemensovu pogonsku tehnologiju s internim razvojem softvera. Rezultat? Logistička transformacija koja ne samo da čini razliku unutar tvrtke, već otvara i novi tržišni segment.

Kabelski koluti na zemlji: puno prostora, ograničen pregled

"Kao graditelj strojeva koristimo dosta kabela", objašnjava Christophe Van de Velde, CEO Motiva. Odjel za automatizaciju Matthys Group zapošljava nekoliko instalatera kabela, koji su nekad sami sakupljaju svoje kablove iz skladišta. Tamo bi postavljali velike kolute na palete.

"To smo vidjeli kao "zgrabite zalihe": naši instalateri kabela uzimaju ono što im je potrebno. To je prošlo brzo, ali zauzimalo je sve više i više prostora. Na svom vrhuncu bili smo na 833 kvadratnih metara. Stvari su postale neuredno. Rad na visini bio je opcija, ali tada bi svaki put morali dovesti skladišnog radnika. To ne samo da bi usporilo stvari, već je i radnik skladišta morao svaki put prekinuti svoj posao kako bi pomogao."

Matthys Group ne bi bio posao automatizacije da u tome ne vide mogućnosti. "Brzo smo pogledali tržište: rješenja su već postojala za vrlo male zalihe i za vrlo velike artikle. Međutim, za dijelovi srednje veličine Poput naših kabelskih koluta, nismo pronašli ništa zadovoljavajuće. Dakle, krenuli smo na posao sami. Bio je to ugodan izazov za naše inženjere i tada smo mogli ponuditi skladište paleta malim i srednjim poduzećima koja se bore s istim problemom.

Matthys - cable reels

O grupi Matthys

Matthys Group je međunarodna tvrtka u strojarstvu, inženjerstvu i automatizaciji. Grupa je izrasla iz tekstilnog sektora, ali danas djeluje u raznim industrijama. Najnoviji razvoj? Fleksibilna, skalabilna rješenja automatizacije prilagođena malim i srednjim poduzećima.

Most između OT-a i IT-a

Matthys je počeo raditi s projektnim timom sastavljenim od devet specijaliziranih zaposlenika. "Temelj je brzo postavljen. Počeli smo od dizalica za slaganje koji se kreće vodoravno preko tračnice i okomito dizalom. Postoje i dvije vilice koje se protežu za pomicanje paleta. Navikli smo na još nekoliko poteza, tako da to nije bilo teško", kaže Christophe s osmijehom.

Matthys - IT/OT

Međutim, bilo je i mnogo toga što je bilo novo. "Nismo imali 90% dijelova na zalihi kao standard. Srećom, uspjeli smo se osloniti na Siemens vrijeme isporuke od samo 2-3 tjedna. SIMATIC 1514SP-CPU kontrolira cijelu stvar, dok SINAMICS G120 pogoni pružaju pogon. Kako pogoni razmjenjuju energiju na zajedničkom istosmjernom krugu, možemo koristiti vodoravnu energiju kočenja za vertikalno ubrzanje i obrnuto. To rezultira velike uštede energije."

"Najveći izazov za nas bio je IT. Naše skladište paleta odabire optimalno mjesto za sebe. Da biste to učinili, prvi izvodi 3D skeniranje palete kako bi saznao njezin volumen. Izgradili smo i ERP modul da možemo povezati s postojećim ERP paketima. To omogućava i nama i našim kupcima da radimo s bilo kojim ERP paketom. U tu svrhu radimo sa SQL bazom podataka."

Matthys - Arnoud Maes
Koristeći postojeće softverske blokove, uspostavili smo vezu sa SQL bazom podataka sigurno i stabilno.
Arnoud Maes, Tehnički voditelj računa, Siemens

"Pomogli smo s bazom podataka", kaže Arnoud Maes, tehnički voditelj računa u Siemensu. "Kao PLC programer, Matthys je posebno upoznat s OPC UA, ali protokol poput MQTT mnogo je prikladniji za povezivanje s IT bazom podataka. Pomogli smo uspostaviti ovu stabilnu i sigurnu vezu s postojećim softverskim blokovima."

"Za nas je ovo bio proces učenja na sjecištu IT-a i OT-a", potvrđuje Christophe. "Naši inženjeri i naši IT stručnjaci zbližili su se i to je definitivno pobjeda. Vizualizacija koju su izgradili zajedno u WinCC Unified Izgleda nevjerojatno. To dobro sluti našim budućim strojevima."

Značajniji rad za sve

Matthysovi zaposlenici su jednoglasno oduševljen o skladištu paleta. "Naši graditelji strojeva više ne gube vrijeme u potrazi, naši radnici u skladištu nisu stalno ometani od posla koji obavljaju, a naši IT stručnjaci uspjeli su prevladati težak izazov. Ovo je bio vrlo značajan projekt za sve - uključujući i naše upravitelje računa, koji sada mogu prodati potpuno novi stroj novoj ciljnoj skupini."

"Već smo uvjereni. Automatizirano skladište paleta brže je i sigurnije od ručnog skladištenja svega. Također štedi puno prostora: naša skladišna površina smanjena je s 833 m² na 220 m². Štoviše, imamo puno bolji pregled naših zaliha zahvaljujući vezi s ERP paketom. Sve također izgleda mnogo urednije i organiziranije. I mi smo fleksibilni. Here smo osigurali 600 paletnih prostora na 32 metra i dva ulaza i izlaza putem valjkastih transportera, ali može biti manji ili veći, naravno. Ostajemo prilagođeni proizvođač strojeva."

Matthys - Christophe Van de Velde
Uspjeli smo smanjiti prostor za skladištenje s 833 m² na 220 m².
Christophe Van de Velde, IZVRŠNI DIREKTOR, Motiv (Grupa Matthys)

Christophe je uvjeren da će skladište paleta biti uspješno. Međutim, ovaj je projekt također predstavljao proboj za Matthysa na drugim razinama. "Naučili smo puno o komunikaciji podataka i integraciji softvera koje sada možemo primijeniti u drugim projektima. Zapravo, ovo je prvi korak prema potpuno integrirani logistički proces. Imamo strojeve koji režu, valjaju, slažu i tako dalje, a sada imamo potpuno automatizirano skladište. Ako također uspijemo automatizirati korak između - a to je namjera, već gledamo prema autonomnim mobilnim robotima - tada ćemo doći do punog kruga."

Prednosti ukratko

  • 100% sigurnost: operateri ne moraju obavljati rizične poslove
  • Dobitak prostora: od 833 četvornih metara do 220 kvadratnih metara za 600 skladišnih mjesta.
  • Bolja zapošljivost osoblja: radnici skladišta mogu se usredotočiti na svoj rad
  • Energetska učinkovitost: povrat energije kočenja putem SINAMICS G120
  • Komercijalna dodana vrijednost: sustav čini osnovu novog asortimana proizvoda