Siemens softver za pružanje naprednih rješenja za virtualizaciju za poboljšanu pouzdanost procesa i skalabilnost oporavka od katastrofe u Ocrim S.p.A.
Kako bi povećali pouzdanost procesa, smanjili negativne utjecaje na oporavak od katastrofe i učinili upravljačke sustave skalabilnijim, neki od Ocrimovih kupaca zatražili su vrhunsko virtualizirano tehnološko rješenje.
Zahtjev koji je poznati proizvođač glodalica uspio ispuniti zbog svoje produktivne suradnje sa Siemensom, a posebno sa Siemens Digital Enterprise Services.
Među najaktualnijim pitanjima koja se tiču industrijske automatizacije, jedna od najraspravljenijih briga su potencijal i upotreba umjetne inteligencije (AI) u korist proizvodnje.
Zapravo, mnogi proizvođači postrojenja i strojeva nastoje stvoriti rješenja u kojima AI pruža dodanu vrijednost na razini proizvodnje, pojednostavljujući rad operatera.
Ovo pitanje utječe i na sektore koji su do danas navikli razmišljati u mnogo tradicionalnijim terminima, poput tvrtki koje proizvode mljevenje.
Ocrim je primjer ovog novog pristupa, poslovanja čija je povijest, od 1945. godine, slijedila vrlo značajan tehnološki put, što mu je omogućilo da postane globalni lider.
To je zahvaljujući dalekovidnom menadžmentu koji je tehnološke inovacije uvijek stavljao u središte, identificirajući partnere na visokoj razini i ulazeći u produktivnu suradnju.
Kao što je slučaj sa Siemensom, koji je postao partner Ocrima prije 30 godina.
Sa prosječnim godišnjim prometom od približno 80 milijuna eura i sa sjedištem u Cremoni u Italiji, Ocrim dizajnira i proizvodi glodalice po sistemu ključ u ruke diljem svijeta, a ujedno je i pouzdan partner u opskrbi pojedinačnih strojeva.
"U mogućnosti smo ponuditi ad hoc rješenja krajnjem kupcu", objašnjava Paolo Molinari, koji je u tvrtki već 25 godina, a sada je voditelj Odjela za elektriku i automatizaciju, "koji se brine o izgradnji objekta i prilagođenoj strukturi procesa prerade i skladištenja žitarica".
Donedavno je glavni izazov za proizvođače glodalica bio prelazak s poluručne, ako ne i potpuno ručne, na automatiziranu proizvodnju.
Danas je, međutim, prema Molinariju, cilj izgraditi i opskrbiti postrojenja upravljačkim sustavima koji, iako još nisu potpuno autonomni, još uvijek široko koriste AI funkcionalnost za proširenje i pojednostavljenje upravljanja i rada.
Izazovi koji su sve samo ne jednostavni, s kojima se Ocrim tijekom godina uspješno riješio zahvaljujući partnerstvu sa Siemens.
Kada gradimo postrojenje kapaciteta 400 tona dnevno, moramo biti u stanju jamčiti pouzdanost i kontinuitet, omogućujući operaterima da izvrše potrebne promjene proizvodnje u najkraćem mogućem roku.
"Siemens je oduvijek bio lider u području automatizacije procesa i u to je vrijeme već stavio na raspolaganje široki raspon aplikacija na tržište, što je omogućilo upućivanje na jednu korporaciju i jedan način rada", objasnio je Molinari. "U strukturiranom kontekstu poput našeg, ova ujednačenost djelovanja predstavljala je značajnu dodanu vrijednost".
Počevši od konkretne tehnološke potrebe određenih klijenata na Dalekom istoku, prije dvije godine Ocrimova suradnja sa Siemensom proširila se i na poslovnu jedinicu Službe za korisnike.
"S ciljem osmišljavanja novih postrojenja i obnove postojećih, neki kupci, posebno na Dalekom istoku, počeli su tražiti od nas da migriramo s rješenja klijentskog poslužitelja na fizičkim strojevima na virtualizirano rješenje za automatizaciju procesa i kontrolu proizvodnje", rekao je Molinari.
Zapravo, primarni cilj ovih tvrtki bio je maksimizirati pouzdanost procesa zahvaljujući učinkovitijoj kontroli, istodobno smanjujući utjecaj u slučaju oporavka od katastrofe.
"Ovi kupci", istaknuo je Molinari, "tražili su od nas skalabilno rješenje, u zamjenu za ulaganje usmjereno i na proširenje kapaciteta postrojenja, gdje su planirali pronaći prostor za ugradnju novih proizvodnih linija. U isto vrijeme, također im je bila potrebna najveća pouzdanost, s kibernetičke sigurnosti, kao i sa hardverskog i softverskog stajališta.
U procesnoj industriji virtualizacija u osnovi znači prekid veze između IT dijela, koji se sastoji od operativnih sustava i softverskih aplikacija, i fizičkog hardvera.
"Trend je učiniti operativnim sustavima i aplikacijskim softverom dostupnim u obliku virtualnih strojeva, kojima upravlja hipervizor na izmjenjivom hardveru. I dati manje važnosti fizičkom sustavu na kojem softver radi, zaobilazeći vrstu upravljanja koja se danas pokazuje sve skupljom u smislu upravljanja energijom, prostorom i zastarjelošću", objašnjava Pasquale Santamaria, Siemensov specijalist za poslije prodaje.
Kako bi zadovoljio ovu potrebu, Siemens sada nudi Industrial Automation DataCenter temeljeno na SIMATIC Virtualizaciji kao usluzi već nekoliko godina, rješenju koje ima za cilj zadovoljiti temeljne zahtjeve ove vrste arhitekture, uz maksimalnu učinkovitost i maksimalnu ekonomsku učinkovitost.
Industrial Automation DataCenter također olakšava rješavanje situacija oporavka od katastrofe pomoću SIMATIC DCS/SCADA Infrastructure Back and Restore, jer lakoća i brzina kojom je moguće izraditi sigurnosnu kopiju, a zatim obnoviti virtualizirane sustave jamče trenutni oporavak funkcionalnosti postrojenja u slučaju bilo kakvih problema.
"U našem konkretnom slučaju", zaključio je Molinari, "podrška Siemensa i njegovog tima bila je izuzetno vrijedna jer nam je omogućila da savršeno identificiramo, kako s hardverskog tako i softverskog stajališta, tehnološko sredstvo koje će se koristiti u tim postrojenjima, kao i da ga odaberemo na temelju potreba i računalne snage kalibrirane na linijama koje smo išli provjeriti. To nam je također omogućilo da ovo smanjeno ulaganje prenesemo na krajnjeg kupca."
Održavanje nadogradnje distribuiranih upravljačkih sustava temeljenih na PC-u
Otkrijte stručnost naših servisnih stručnjaka, napredne tehnologije i održiva rješenja za digitalizaciju.