Skip to main content

Digitalizacija spašila 50-godišnju tvornicu u Indiji

Siemens Xcelerator transformirao je Siemensovu 50-godišnju tvornicu niskonaponskih rasklopnih uređaja u Kalwi blizu Mumbaija u održivo digitalno poduzeće.

Transformacija tvornice Kalwa u potpuno digitalizirani, održivi objekt savršen je primjer kako Siemens Xcelerator može pružiti konkurentsku prednost ubrzavanjem digitalne transformacije, omogućujući tvornici održiviji rad, skraćivanje ukupnog vremena proizvodnje i povećanje fleksibilnosti proizvodnje.

Siemensova niskonaponska rasklopna postrojenja u Kalwi blizu Mumbaija treća je takve vrste na globalnoj razini nakon tvornica u Njemačkoj i Kini. Održivo digitalno poduzeće postavlja globalno mjerilo svojom digitalizacijom od kraja do kraja u cijelom lancu vrijednosti. Tehnička i inženjerska stručnost potrebna za ponovno pronalaženje ovog višedecenijskog objekta služi kao inspirativan primjer za poduzeća koja kreću na svoje putovanje digitalizacije.

Ovdje proizvedeni proizvodi niskonaponskih rasklopnih uređaja koriste se u različitim primjenama, uključujući industrijski, institucionalni, kritični energetski i komercijalni sektor. Ovi proizvodi zadovoljavaju bitne kriterije kao što su modularnost, širok raspon varijanti, pouzdanost, sigurnost, učinkovitost i kvaliteta svjetske klase. Tvornica Kalwa predstavlja značajno inženjersko postignuće, pružajući opipljive koristi kao što su povećana fleksibilnost, učinkovitost, kvaliteta i održivost.

Osoba u crnoj košulji koja stoji uz bijeli zid, drži tamni predmet s zamagljenom pozadinom.

Jedna linija koja proizvodi 350+ varijanti.

Veća učinkovitost i fleksibilnost

  • Prije digitalizacije tvornica je radila s tri odvojene proizvodne linije, proizvodeći 77 varijanti proizvoda. Danas, s potpuno integriranom i digitalno kontroliranom proizvodnom linijom, tvornica može lako proizvesti preko 350 varijanti.
  • Prije toga, proizvod se proizvodio svake 21 sekunde preko tri linije. Unatoč povećanim specifikacijama i varijacijama proizvoda, vrijeme ciklusa sada je smanjeno na samo devet sekundi po proizvodu u jednoj liniji, naglašavajući izvanredna poboljšanja učinkovitosti i fleksibilnosti.

Transformacija je postignuta preuređenjem tradicionalnih procesa uvođenjem digitalnih rješenja u cijelom lancu vrijednosti i vertikalnom integracijom poslovnih procesa. Korištenje ponude portfelja Siemens Xcelerator kao što su NX, Teamcenter, TIA, i MJESEC, tim je razvio Digital Twin blizanac proizvoda, proizvodnje i performansi integrirajući horizontalni proces od dizajna proizvoda do dizajna proizvodnje, preko inženjeringa, izvedbe i konačno do razine usluge. Konvergencija IT/OT također je pomogla u izgradnji kritične vertikalne integracije između razine poduzeća do trgovine.

Tvornica rasklopnih uređaja kombinira najsuvremenije metode proizvodnje s najnovijim tehnologijama kao što su Digital Twin, IT/OT konvergencija i MES usvajajući održive industrijske prakse što ga čini održivim digitalnim poduzećem.

Integracija i digitalizacija cijelog lanca vrijednosti

Dizajn proizvoda

Siemensov softver neprimjetno povezuje dizajn i proizvodni inženjering, osiguravajući validaciju i optimizaciju kroz holistički pristup koji integrira mehanički dizajn, elektroniku, softver, dizajn paketa i simulaciju. Ova sveobuhvatna metoda omogućuje tvrtkama da se brzo prilagode razvijajućim zahtjevima tržišta, poboljšavajući izvedbe proizvoda uz smanjenje vremena za stavljanje na tržište.

Osoba u crnoj košulji koja stoji uz bijeli zid, drži tamni predmet s zamagljenom pozadinom.
Osoba stoji ispred bijelog zida s mutnom pozadinom.

Planiranje proizvodnje

Brzo i fleksibilno planiranje proizvodnje omogućuje informirano donošenje odluka za kratkoročne i svakodnevne operacije. Koristeći napredne algoritme, uravnotežuje potražnju s kapacitetom za stvaranje realnih i ostvarivih rasporeda. Ovaj pristup maksimizira učinkovitost, smanjujući vrijeme proizvodnje i troškove, osiguravajući glatkiji rad i optimizirani učinak.

Usluge

Iskoristite Digital Twins za povezivanje i optimizaciju procesa za dizajn, sustave, softver, simulaciju i vizualizaciju, rješavajući probleme prije nego što postanu stvarni. Povezivanjem ljudi, automatizacijom i racionalizacijom procesa životnog ciklusa proizvoda i pružanjem vidljivosti za donošenje inovativnih odluka o proizvodima. Industrijski IoT kao usluga osigurava potpunu transparentnost poslovanja.

Grupa profesionalaca u poslovnoj odjeći pozira ispred ulaza u korporativnu zgradu Siemensa
Vizualni prikaz procesa razvoja proizvoda s različitim fazama i ikonicama.

Kombinacija stvarnog i digitalnog svijeta

Siemensova tvornica u Kalwi sada može proizvesti preko pet milijuna uređaja godišnje. Tvornica niskonaponskih rasklopnih uređaja postigla je end-to-end digitalizaciju u cijelom lancu vrijednosti kroz softver za upravljanje životnim ciklusom proizvoda kao što su NX i Teamcenter, Portal Totally Integrated Automation (TIA) i Manufacturing Execution System (MES). Ova rješenja omogućuju dizajn proizvoda, alata i opreme, upravljanje glavnim podacima, automatizaciju, simulaciju procesa i sljedivost proizvoda.

Tvrtka prepoznaje ovu tvornicu kao standard za značajna poboljšanja produktivnosti koja pruža digitalizacija, istovremeno prikazujući Siemensov digitalni portfelj proizvoda.

Digitalizirana tvornica dokaz je kako će usvajanje digitalizacije pomoći indijskoj industriji, posebno malim i srednjim poduzećima (MSP), da postignu izvrsnost proizvodnje. MSP-ovi mogu koristiti digitalizaciju za rješavanje rastućih zahtjeva kao što su savladavanje sve veće složenosti proizvoda i procesa, skraćivanje vremena za stavljanje na tržište, prilagođavanje promjenjivim zahtjevima tržišta, isporuka individualiziranih proizvoda i osiguravanje kontinuiranog poboljšanja proizvoda, a pritom ostaju održivi.

Poboljšana održivost

Energetska učinkovitost U tvornici je dvostruko. Cijela lokacija želi biti bez ugljika do 2030. godine, što znači da je smanjenje potrošnje energije glavni prioritet. Također, korištena energija proizvest će se iz obnovljivih izvora na licu mjesta. Analitika podataka igra ključnu ulogu u povećanju energetske učinkovitosti i maksimalnom iskorištavanju obnovljivih izvora energije. Tvornica djelomično koristi energiju proizvedenu od instalirane solarne energije na krovu, što rezultira smanjenjem potrošnje energije.

Ovaj holistički pristup omogućen Siemens Xcelerator omogućuje poduzećima da posluju ne samo agilnije, već i održivije, osiguravajući dugoročni rast i konkurentnost.
Listopad 2024

Siemensova zgrada s modernim arhitektonskim dizajnom i plavim nebom u pozadini.

Dokazani rezultati u tvornici Siemens Kalwa

Proizvodni kapacitet: 35% povećanje proizvodnih kapaciteta sa 1'1 na 1'5 komada godišnje
Sustainability: Ugljični otisak smanjen za 86%
Potrošnja energije: Potrošnja energije smanjena za 394MWh
Fleksibilnost: Varijante proizvoda povećane su sa > 77 u 3 linije na>350 u 1 liniji
Vrijeme za tržište: Vrijeme ciklusa smanjeno s ~ 21 sekunde na ~ 9 sekundi
Kvaliteta: 22 provjere parametara kvalitete u 60 sekundi do 68 provjera u 9 sekundi

Naš LinkedIn bilten za donositelje odluka u industriji sadrži širok spektar tema, uključujući Industrial Metaverse, digitalne blizance, IT/OT konvergenciju, umjetnu inteligenciju, Cybersecurity i još mnogo toga. U svakom od naših izdanja dijelimo priče o digitalnim transformacijama i pružamo vam vrhunske uvide o tome kako postati održivo digitalno poduzeće.
Pretplatite se sada!