Kretanje prema energetskoj učinkovitosti i održivosti

Automobilski lider Forvia, u suradnji sa Siemensom i Industrial Energy Management Services, pilotirao je smanjenje troškova energije u svojoj tvornici u Almussafesu u Španjolskoj. Sveobuhvatnim praćenjem protoka energije postignuto je smanjenje potrošnje od preko 5%.

Jasan fokus na učinkovitost i produktivnost

Automobilska industrija sjajan je primjer ulaganja u učinkovitost i produktivnost. Daleko izvan proizvođača automobila poznatih kao "OEM proizvođači vozila", cijeli proizvodni lanac zahtijeva poštivanje najviših razina produktivnosti.

Kao jedan od deset najboljih svjetskih dobavljača automobila, Forvia je primjer inovacija i digitalne transformacije u automobilskoj industriji. Njegov centar za istraživanje i razvoj za odjel za interijere u Paterni (Valencia) zadužen je za postavljanje svjetskih standarda za sve svoje proizvodne centre. Predana sadašnjim izazovima velikog konglomerata s globalnim otiskom, Forvia je snažno usredotočena na održivost i dekarbonizaciju na različitim proizvodnim mjestima.

A person is standing in front of a white wall with a blue and white sign on it.

Centar za istraživanje i razvoj u Paterniji Faurecia (tvrtka Forvia)

Energetska učinkovitost kao ključ održivosti

Proizvodni pogon u Almussafesu

Da bi se postigla takva produktivnost u kombinaciji s održivošću, potrebno je usredotočiti se na energetsku učinkovitost. Transparentnost potrošnje energije na razini stroja, po proizvedenoj jedinici ili proizvodnom ciklusu oduvijek je bila važna za Forviju. No, još je bilo prostora za poboljšanje kako bi se postigla potpuna transparentnost, a time i optimizirana potrošnja energije.

Na primjer, nedostajalo je referentnih vrijednosti u smislu potrošnje tekućine. Bez takvih referentnih vrijednosti ne postoji način za analizu odstupanja kritičnih varijabli i procjenu stabilnosti procesa. Drugi primjer: Nije postojala transparentnost potrošnje energije proizvodnih strojeva ovisno o njihovom operativnom statusu, npr. jesu li u praznom hodu ili u radu.

Energetska karta kao nacrt novog standarda

Kao polazište provedena je zajednička radionica opsega na kojoj je izrađena energetska karta: potrošnja energije kontrolnih područja (postrojenje, proizvodna linija, pomoćne servisne prostorije, pa čak i strojevi), vrijednosti koje utječu na energetske performanse (električna, toplinska, rashladna itd.) te definiranje pokazatelja energetske učinkovitosti. Energetska karta postavlja osnovu za implementaciju u drugim tvornicama Interior divizije u Forviji. Stečena transparentnost omogućuje kupcu puno bolje razumijevanje analize i donošenja odluka o različitim aspektima.

Analitika podataka povećava učinkovitost proizvodnje

Nakon povezivanja preko 250 podatkovnih točaka za različite vrste energije putem SIMATIC Energy Manager PRO i SIMATIC automatizacijskog hardvera, bilo je moguće zabilježiti i analizirati znatnu količinu podataka koja se pretvara u vrijednost za Forviju. Za Forviju je bilo važno da se podaci pohranjuju na poslužitelju u njihovoj tvornici, kako bi se izbjeglo napuštanje kritičnih podataka iz tvornice i omogućio mršaviji i brži proces donošenja odluka.

Rješenje za praćenje uključuje serijsku analizu uglavnom usmjerenu na strojeve za brizganje. Svaki proizvedeni dio analizira se zajedno s količinom potrošene energije. Pomoću tih podataka moguće je prilagoditi proizvodnu opremu i omogućiti prediktivno održavanje. Forvia može odrediti koji je stroj za brizganje najučinkovitiji, ovisno o dijelovima koji se proizvode.

Upozorenja su konfigurirana na SIMATIC Energy Manager PRO tako da obavještavaju nadzornike putem SMS-a kad god strojevi troše energiju dok ne proizvode.

Pregled na nadzornoj ploči potrošnje energije u proizvodnim linijama

Brzi dobitci omogućeni transparentnošću podataka o energiji

Ispravnim mjerenjem pravih podataka rashladnih krugova (poput temperature dovodne vode) moguće je provesti prve mjere za smanjenje energije. Jedinice za hlađenje mogu se isključiti ako nisu duže potrebne.

Još jedan pozitivan utjecaj Forvia je odmah doživjela analizom koeficijenta performansi hladnjaka (COP). Ovi uvidi omogućili su operaterima kontrolu i podešavanje krugova hlađenja ovisno o potražnji rashladne energije za proizvodnju, temperaturi i vanjskoj vlažnosti. Takve jednostavne mjere uštede energije ne podrazumijevaju dodatne troškove i donose trenutni povrat ulaganja.

Na temelju dostupnih podataka, Forvia je također otkrila da se kotlovi mogu isključiti zahvaljujući solarnoj toplinskoj energiji u određeno doba godine.

Obećavajuća polazna točka za dekarbonizaciju

U bliskoj suradnji između Forvie i Siemensa definiran je niz dodatnih KPI-ova za usporedbu procesa i performansi postrojenja. Nakon toga, to će pomoći u standardizaciji takvih KPI-ova u svim postrojenjima Odjela za unutrašnjost i drugima. U budućnosti će moći lako usporediti podatke između biljaka. Transparentnost i automatizirano izvještavanje na svim web stranicama omogućit će Forviji da donosi ispravne odluke na temelju vrijednih podataka.

Nakon uspješne implementacije, tvornica Almussafes postala je vodeći primjer za daljnja proizvodna mjesta. Trenutno Siemensovi servisni stručnjaci implementiraju Industrial Energy Management Services energijom u drugim španjolskim tvornicama kao dio početne faze. Pilot projekt unutar Forviinog odjela za čistu mobilnost planiran je za prvu polovicu 2022. godine, s ciljem postizanja usporedive uštede energije kao u Almussafesu.

Forvia trenutno radi na implementaciji rješenja u drugim zemljama poput Poljske, Češke i Sjedinjenih Država. Ova se inicijativa može koristiti za gotovo 40 zemalja i predstavlja značajan korak prema borbi protiv klimatskih promjena.

Zahvaljujući Siemensovoj tehnologiji i uslugama, Forvia sada zna da može smanjiti potrošnju energije svojih postrojenja i do 10%.

Miguel Aranega Fernandez, Voditelj njege opreme i energetske učinkovitosti, Forvia