Skip to main content
Ova se stranica prikazuje pomoću automatiziranog prijevoda. Umjesto toga, pogledaj na engleskom?
Nova, crvena Audi limuzina u nizu automobila u prostoru tvornice.

Audi virtualizira proizvodni pogon sa Siemens PLC-om

Audi je želio virtualizirati automatizaciju pogona, smanjiti broj uređaja i pretvoriti aplikacije u softver kako bi proizvodnja bila brza, robusna i fleksibilna. To je zahtijevalo ne samo novu infrastrukturu temeljenu na IT-u, već i virtualne PLC-ove. Siemens je ključ uspjeha pružio s PLC-om SIMATIC S7-1500V.

Siemensova rješenja ispunjavaju Audijeve ciljeve

Cilj proizvođača automobila sa sjedištem u Ingolstadtu stabilanje i dosljedno dostupan proizvodni pogon u kojem se može izgraditi što više automobila. No, kako bi se ubrzala integracija inovacija iz brzo razvijajućeg IT svijeta i olakšala kontinuirana optimizacija proizvodnje u skladu s motom "Vorsprung durch Technik", proizvodnja je morala postati orijentirana informacijskim tehnologijama.

Koristi za Audi

Ikona virtualnog PLC-a s dizajnom pločice i zelenim svjetlom koje pokazuje da je operativan.

Kontinuitet

Prelazak na automatizaciju pogona temeljenu na IT-u ogroman je korak naprijed za proizvodnju, ali zaposlenici su ga jedva mogli otkriti. Oni i dalje imaju pristup poznatim funkcijama, korisničkim sučeljima i alatima.

Ikona koja predstavlja virtualno upravljanje PLC-om sa stiliziranim simbolom PLC-a i zupčanikom.

Središnje upravljanje

Sve aplikacije dijele zajednički temelj koji omogućuje potpuno digitalno upravljanje. Upravljanje putem poslužiteljskog rješenja Edge Cloud 4 Production poboljšava kibernetičku sigurnost uklanjanjem više vektora napada iz proizvodnog okruženja.

Siemensov logotip s ikonom virtualnog PLC-a u sredini.

Prilagodljiva proizvodnja

Virtualni PLC preuzima se kao softver i implementira putem platforme Industrial Edge, tako da je postavljanje brzo i fleksibilno. Ažuriranja iz Industrial Edge Managementa također se mogu brzo i jednostavno uvesti u cijeloj tvornici i na potpuno udaljenoj osnovi.

Na putu do proizvodnje na temelju IT-ja

Suočavanje s izazovima modernog pogona

Audi problem prvenstven predstavlja broj uređaja. Kako bi se proizvodnja prilagodila sve većoj potražnji, potrebno je kupiti više hardverskih uređaja. Međutim, rokovi isporuke postaju sve duži. U mnogim slučajevima ažuriranja se mogu instalirati samo ručno, a održavanje je izuzetno skupo, ali oba su neophodna za jamčenje kibernetičke sigurnosti. Osim toga, što se upotrebljava veći broj hardverskih uređaja, potrebno je više snage, što rezultira smanjenjem energetske učinkovitosti postrojenja.

Kako bi se suočili s tim izazovima, IT i OT u proizvodnji moraju se spojiti. To je omogućeno virtualizacijom radnje. Zbog toga se Audi okrenuo sustavu SIMATIC S7-1500V, prvom virtualnom sustavu upravljanja sigurnošću od kvara s certifikatom TÜV koji postavlja nove standarde za fleksibilnu i sigurnu proizvodnju.

Proizvodni pogon za automobile koji pokazuje potencijal IT-a i OT-a koji rade zajedno.

Nova mjerila u automatizaciji pogona

Prikaz izbliza motora vozila s dijagnostičkom opremom i računalom iza njega.

Kako bi spojio IT i OT u proizvodnji, Audi je stvorio potpuno novu infrastrukturu zasnovanu na softveru. Najniža razina infrastrukture uvijek je ista i postavlja temelje za različite primjene. Uz platformu Edge Cloud 4 Production, Audi je ovaj princip prenio na proizvodnju i revolucionirao automatizaciju radnji.

Osim tehnoloških prepreka, bilo je i organizacijskih izazova koje je trebalo prevladati. Morali su se osvojiti zaposlenici i menadžment i pokazati funkcionalnost virtualnog PLC-a. Zahvaljujući opsežnom testiranju u tvornici i izvrsnom usklađivanju između IT i OT timova, Audi i Siemens uspjeli su uspješno implementirali novu tehnologiju.

Izgradnja koncepta velikih razmjera

Brzo je postalo jasno da je potreban koncept velikih razmjera. Međutim, trebalo je oko tri godine da se definiraju zahtjevi, uvjeti ispitivanja i razgovaraju s proizvođačima. Tehnologije su također morale biti modificirane: na primjer, kako bi se uspostavila sposobnost infrastrukture niže razine u stvarnom vremenu.

Virtualni PLC putem platforme Edge Cloud 4 Production prvi je put uspješno testiran u Audijevom proizvodnom laboratoriju. Tvornica u proizvodnoj liniji modela Audi e-tron GT u Böllinger Höfeu u Neckarsulmu odabrana je za početno puštanje u rad. Proizvodnja tvornice u malim serijama bila je idealna za testiranje novih tehnologija.

U suradnji sa Siemensom, Audi je u ranim fazama proveo testove na tvornici kako bi saznao o postavkama na licu mjesta i izazovima implementacije. Ova obveza povećala je prihvaćanje zaposlenika.

Okvir crvenog Audija visi u automobilskoj tvornici.

Gledajući u budućnost

Virtualni kontroler sastavlja liniju karoserija automobila Audi.

Uspješnom početnom implementacijom virtualnog PLC-a Siemens i Audi dosegli su važnu prekretnicu. Ali taj je uspjeh bio samo polazište. I virtualni kontroler i infrastruktura temeljena na oblaku nastavljaju se razvijati, testirati i uvoditi.

Prioritet u narednim mjesecima je osposobljavanje zaposlenika u Böllinger Höfeu. Prve aplikacije tvrtke Industrial Edge Management također se uvode i testiraju, uključujući SINEC Traffic Analyzer. Aplikacije se mogu fleksibilno preuzeti i koristiti.

U isto vrijeme Audi uči od početne implementacije. Na primjer, testirana je virtualna ploča operatora koja je otkrila prepreke u svakodnevnom radu postrojenja. Na temelju dosadašnje uspješne suradnje, sudionici projekta su optimistični u pogledu budućnosti.

Virtualni PLC predstavlja revoluciju u automatizacijskom inženjerstvu i industriji, omogućavajući potpuno preispitivanje tvornice i njene infrastrukture.
Sven Müller, Voditelj projekta, Edge Cloud 4 Production, Audi

Započnite putovanje