Audi je želio virtualizirati automatizaciju trgovina, smanjiti broj uređaja i pretvoriti aplikacije u softver kako bi proizvodnja bila brza, robusna i fleksibilna. To je zahtijevalo ne samo novu infrastrukturu temeljenu na IT-u, već i virtualne PLC-ove. Siemens je ključ uspjeha pružio sa SIMATIC S7-1500V.
Cilj proizvođača automobila sa sjedištem u Ingolstadtu je stabilan i dosljedno dostupan proizvodni pogon u kojem se može izgraditi što više automobila. No, kako bi se ubrzala integracija inovacija iz brzo razvijajućeg IT svijeta i olakšala kontinuirana optimizacija proizvodnje — u skladu s motom "Vorsprung durch Technik" — proizvodnja je morala postati IT orijentirana.
Prelazak na automatizaciju trgovina temeljenu na IT-u ogroman je korak naprijed za proizvodnju, ali zaposlenici su ga jedva mogli otkriti. Oni i dalje imaju pristup poznatim funkcijama, korisničkim sučeljima i alatima.
Sve aplikacije dijele zajednički temelj koji omogućuje potpuno digitalno upravljanje. Upravljanje putem Edge Cloud 4 Production poboljšava kibernetičku sigurnost uklanjanjem više vektora napada iz proizvodnog okruženja.
Virtualni PLC preuzima se kao softver i implementira putem Industrial Edge, tako da je postavljanje brzo i fleksibilno. Ažuriranja iz Industrial Edge Management također se mogu brzo i jednostavno uvesti u cijeloj tvornici i na potpuno udaljenoj osnovi.
Audi je prvenstveno izazvan brojem uređaja. Da bi se proizvodnja prilagodila sve većoj potražnji, potrebno je kupiti više hardverskih uređaja. Međutim, rokovi isporuke postaju sve duži. U mnogim slučajevima ažuriranja se mogu instalirati samo ručno, a održavanje je izuzetno skupo, ali oba su neophodna za jamčenje kibernetičke sigurnosti. Osim toga, što je veći broj hardverskih uređaja u upotrebi, potrebno je više snage, što rezultira smanjenjem energetske učinkovitosti postrojenja.
Da bi se suočili s tim izazovima, IT i OT u proizvodnji moraju se spojiti. To je omogućeno virtualizacijom radnje. Zbog toga se Audi okrenuo SIMATIC S7-1500V, prvom virtualnom sustavu upravljanja sigurnošću od kvara s certifikatom TÜV, koji postavlja nove standarde za fleksibilnu i sigurnu proizvodnju.
Kako bi spojio IT i OT u proizvodnji, Audi je stvorio potpuno novu infrastrukturu zasnovanu na softveru. Najniža razina infrastrukture uvijek je ista i postavlja temelje za različite primjene. Uz Edge Cloud 4 Production, Audi je ovaj princip prenio na proizvodnju i revolucionirao automatizaciju radnji.
Osim tehnoloških prepreka, bilo je i organizacijskih izazova koje je trebalo prevladati. Morali su se osvojiti zaposlenici i menadžment i pokazati funkcionalnost virtualnog PLC-a. Zahvaljujući opsežnom testiranju u tvornici i izvrsnom usklađivanju između IT i OT timova, Audi i Siemens uspjeli su uspješno naručiti novu tehnologiju.
Brzo je postalo jasno da je potreban koncept velikih razmjera. Međutim, trebalo je oko tri godine da se definiraju zahtjevi, uvjeti ispitivanja i razgovaraju s proizvođačima. Tehnologije su također morale biti modificirane: na primjer, kako bi se uspostavila sposobnost infrastrukture niže razine u stvarnom vremenu.
Virtualni PLC putem Edge Cloud 4 Production prvi je put uspješno testiran u Audijevom proizvodnom laboratoriju. Tvornica u proizvodnoj liniji Audi e-tron GT u Böllinger Höfe u Neckarsulmu odabrana je za početno puštanje u rad. Proizvodnja tvornice u malim serijama bila je idealna za testiranje novih tehnologija.
U suradnji sa Siemensom, Audi je u ranim fazama proveo testove na tvornici kako bi saznao o postavkama na licu mjesta i izazovima implementacije. Ova obveza povećala je prihvaćanje zaposlenika.
Uspješnom početnom implementacijom virtualnog PLC-a Siemens i Audi postigli su važnu prekretnicu. Ali taj je uspjeh bio samo polazište. I virtualni kontroler i infrastruktura temeljena na oblaku nastavljaju se razvijati, testirati i uvoditi.
Prioritet u narednim mjesecima je osposobljavanje zaposlenika Böllinger Höfe. Prve aplikacije tvrtke Industrial Edge Management također se uvode i testiraju, uključujući SINEC Traffic Analyzer. Aplikacije se mogu fleksibilno preuzeti i koristiti.
U isto vrijeme, Audi uči od početne implementacije. Na primjer, testirana je virtualna operaterska ploča koja je otkrila prepreke u svakodnevnom radu postrojenja. Na temelju dosadašnje uspješne suradnje, sudionici projekta su optimistični u pogledu budućnosti.
Virtualni PLC predstavlja revoluciju u automatizacijskom inženjerstvu i industriji, omogućavajući potpuno preispitivanje tvornice i njene infrastrukture.
Što je sljedeće za automobilsku industriju? Rainer Brehm, CEO tvrtke Siemens Factory Automation i Henning Löser, voditelj inovacija u Audiju, razgovaraju o utjecaju i prednostima industrijskih AI rješenja.
Standardni i sigurni PLC-ovi i aplikacije kao softver tek su nedavno postali stvarnost zahvaljujući našem inovativnom virtualnom PLC-u SIMATIC S7-1500V. Neka vas stručnjaci inspiriraju o njegovom potencijalu.
.jpg?auto=format%2Ccompress&fit=crop&crop=faces%2Cedges&w=640&h=360&q=60)