Umrežavanje strojeva međusobno i sa sustavima više razine omogućuje centralno upravljanje resursima i proizvodnim podacima. To osigurava troškovne koristi u nabavi i radu, što znači da su podaci o narudžbama dostupni u cijeloj tvrtki, a moguće je identificirati optimalne strategije za raspodjelu narudžbi različitim proizvodnim mjestima unutar organizacije. Osim toga, zalihe materijala, logistički procesi i dostupnost alata mogu se vidjeti na prvi pogled i učinkovito koordinirati.
Zahvaljujući poboljšanoj dokumentaciji proizvodnih procesa i proizvodnih parametara, potencijal koji nudi digitalni blizanac u području upravljanja kvalitetom jednako je uzbudljiv. Ako proizvođači točno znaju koja je komponenta instalirana, s kojim značajkama, u kojim proizvodima i kako je instalirana, mogu pružiti ciljani odgovor na potencijalne probleme i optimizirati svoje procese. U svom proizvodnom pogonu Simatic u Ambergu u Njemačkoj Siemens već koristi sveobuhvatan sustav dokumentacije i evaluacije te je postigao izuzetno nisku stopu pogrešaka u proizvodnji.
I u procesnoj industriji digitalni blizanac osigurava veću učinkovitost i produktivnost: Korakom od integriranog inženjeringa do integriranih operacija, Siemens omogućuje tvrtkama u procesnoj industriji izgradnju sveobuhvatnog modela podataka od inženjeringa postrojenja do rada. I na ovom području digitalizacija osigurava kraće vrijeme stavljanja na tržište, veću fleksibilnost i veću učinkovitost. To tvrtkama daje priliku da uspješno reagiraju na nestabilnost i raznolikost svjetskih tržišta te da povećaju svoju produktivnost, kao i učinkovitost energije i resursa.
