Skip to main content
Ova se stranica prikazuje pomoću automatiziranog prijevoda. Umjesto toga, pogledaj na engleskom?
Rolne od čeličnog lima.

Prediktivni skok BlueScopea sa Senseyeom

BlueScope sa sjedištem u Australiji, globalni lider čelika, osigurava održavanje za budućnost uz Siemens Senseye Predictive Maintenance. Ovo AI rješenje rano otkriva kvarove stroja, povećavajući učinkovitost i smanjujući troškove. Već je spriječila 1.950 sati zastoja i 53 zaustavljanja procesa na globalnoj razini.

Radno vrijeme

neplaniranih zastoja u Australiji.

Radno vrijeme

izbjegavanje neplaniranih zastoja u drugim zemljama.

Postupak

izbjegavaju se prekidi.

Upravljanje razmjerom, složenošću i teškim radnim uvjetima u industriji čelika

Globalna industrija čelika suočava se s različitim izazovima, naime ekološkim propisima i pritiskom na održiviju proizvodnju, što je dovelo do trenda digitalizacije proizvodnih procesa radi poboljšanja učinkovitosti i fleksibilnosti. Procesi održavanja ovdje igraju veliku ulogu. Posebno su izazovni zbog razmjera, složenosti i teških radnih uvjeta pogona za proizvodnju čelika. Koordiniranje održavanja bez ometanja proizvodnje teško je, posebno u postrojenjima za kontinuirani proces. Neplanirani prekidi mogu koštati milijune zbog izgubljenih troškova proizvodnje i ponovnog pokretanja.

BlueScope je globalna tvrtka specijalizirana za proizvodnju i distribuciju proizvoda od čelika, koja djeluje globalno u Australiji, Novom Zelandu, Pacifičkim otocima, Kini, Indiji, jugoistočnoj Aziji i Sjevernoj Americi. Najpoznatiji je po visokokvalitetnim pocinčanim i obloženim čeličnim proizvodima, koji se koriste u raznim industrijama kao što su građevinarstvo, automobilska industrija, poljoprivreda i ambalaža. Tvrtka ima sjedište u Melbourneu u Australiji, a upravlja proizvodnim pogonima i prodajnim uredima u raznim regijama kako bi služila svojim kupcima širom svijeta.

Smanjenje planiranih i neplaniranih zastoja na minimum

Za BlueScope, kao i za većinu tvrtki u procesnoj industriji, zastoji postrojenja nisu samo skupi, već i stresni i, u najgorem slučaju, štetni za poslovanje. Slijedom toga, s obzirom na svoju globalnu konkurentnost, tvrtka je tražila načine za proaktivno planiranje radova na održavanju kako bi značajno smanjila zastoje, a time i troškove proizvodnje.Imajući to na umu, BlueScope je odabrao Siemens i njegove digitalne tehnologije. Siemensov fokus je na inteligenciji imovine, ne samo za upravljanje imovinom, već i za pomoć u promjeni kulture iz reaktivnog u proaktivno održavanje. Suradnja je započela 12-mjesečnim pilot projektom za testiranje mogućnosti prediktivnog održavanja (pDM) u linijama za oblaganje metala u BlueScope Springhill Works, Port Kembla. Pilot se pokazao apsolutnim uspjehom nakon samo sedam mjeseci.

Members of the BlueScope team, standing outside the factory on a catwalk.

Od reaktivnog do proaktivnog, prediktivnog održavanja

Tijekom tih 12 mjeseci pušteno je u rad 300 jedinica preko tri linije za oblaganje metala. Ova uspješna prva faza na mjestu Springhill, podržana mogućnošću automatskog podešavanja vođenog AI Senseye Predictive Maintenance, označila je početak sveobuhvatnog pomaka s reaktivnog na proaktivno, prediktivno održavanje.

Siemens rješenje omogućuje nam predviđanje kvarova prije nego što se uopće pojave. To znači da u najboljem slučaju ne moramo zaustaviti liniju - koja bi stvorila otpad i nepotrebne emisije stakleničkih plinova - već možemo upravljati održavanjem tijekom proizvodnje.
Colin Robertson, Menadžer digitalne transformacije, Upravljanje imovinom, Bluescope

Predviđanje kvarova prije nego što se pojave

Novi pristup zasnovan na podacima već je više puta pokazao svoj snažan utjecaj. Jedan primjer: rana dijagnoza manjeg hidrauličkog curenja na liniji za premazivanje metala, što je moglo eskalirati u veliki problem sa skupim zastojima i ručnom intervencijom u opasnim i teško dostupnim područjima. Senzor je otkrio postupni pad tlaka; Senseye pDM sustav tada je pokrenuo prediktivno upozorenje i upozorio tim BlueScopea. Korištenjem Senseye pDM-a, BlueScope je uspio riješiti problem tijekom zakazanog prozora održavanja. Prije toga, BlueScope je pratio ove sustave isključivo vizualnim provjerama i jednostavnim prekidačem niske razine.

Neka brojevi govore sami za sebe

Otkrivanjem curenja rano u gornjem primjeru, BlueScope je uspio izbjeći najmanje 24 sata neplaniranih zastoja u liniji za premazivanje metala, štedeći troškove i minimizirajući, ako ne i potpuno, kašnjenja u proizvodnji. U ovom slučaju, rana intervencija također je izbjegla dugotrajno i skupo ručno presvlačenje metalne trake u liniju.

Naše putovanje sa Senseye pDM započelo je 2022. godine i od tada smo izbjegli više od 1.950 sati zastoja stroja na različitim lokacijama širom svijeta, kao i 53 kompletna zaustavljanja procesa i posljedično značajan gubitak.
Colin Robertson, Upravitelj digitalne transformacije i upravitelj imovine, Bluescope

Zajedno sa Siemensom u doba čelika otpornom na budućnost

Zbog velikog uspjeha pilot projekta u Port Kembli, BlueScope je od tada predstavio Siemens rješenje u regijama diljem svijeta. Koristeći podatke u stvarnom vremenu i rana upozorenja iz Senseye pDM-a, BlueScope može zamijeniti svoj prethodni pristup reaktivnom održavanju proaktivnim modelom vođenim podacima. "Rano usvajanje generativne umjetne inteligencije u održavanju i tehnologiji ključno je u industriji čelika", zaključuje Colin Robertson. "A sa Siemensom kao partnerom tehnički i strateški smo dobro pozicionirani za budućnost."

A meeting at BlueScope