Kako Siemensov MES i automatizacija pokreću Bayerovu liniju za proizvodnju Aspirina

Siemens je od samog početka bio na raspolaganju kako bi pružio podršku Bayeru u Bitterfeldu. Međutim, nakon gotovo 30 godina rada, znanje o postrojenju postupno se gubi zbog smjene generacija i promjena u osoblju. To sa sobom nosi rastući rizik da bi tehnički problemi mogli dovesti do zastoja u proizvodnji. Uz to, postojeći sustavni krajolik sastojao se od pojedinačnih, nepovezanih sustava, što je onemogućavalo migraciju. Zbog toga je Bayer Bitterfeld želio uvesti novi sustav izvođenja proizvodnje (MES) koji bi osigurao dugoročnu konkurentnost lokacije.

Siemens je imao izvrsno rješenje za Bayerov novi sustav: kombinaciju rješenja Opcenter Execution Pharma i Simatic Batch integriranu u procesni upravljački sustav Simatic PCS 7. Time Bayer Bitterfeld ne dobiva samo najsuvremeniji MES, već istovremeno i učinkovito rješenje za automatizaciju (DCS).

Rješenje modelira cjelokupni tijek procesa na razini DCS-a, gdje se po potrebi mogu pokrenuti MES radni tijekovi temeljeni na događajima. Svaki pojedinačni proces modeliran je kao višerazinska funkcija knjižnice ili tip. To znači da korisnik može generirati svaki novi podproces izravno u serijskom receptu koristeći funkcije knjižnice te puno brže i jednostavnije implementirati sve potrebne promjene u sustavu automatizacije. Još jedna prednost ovog cjelovitog rješenja je lakše rukovanje: oba sustava kontroliraju se putem istog korisničkog sučelja.

Bayerov pogon u Bitterfeldu prvenstveno je poznat po proizvodnji Aspirina (foto: Bayer Bitterfeld).

Novi MES i automatizacija uvođeni su postupno tijekom tekućih operacija (foto: Bayer Bitterfeld).

Kada je pogon izgrađen 1994. godine, njegova je automatizacija već tada bila uzorna. Ta se tradicija nastavlja s novim MES sustavom i automatizacijom (foto: Bayer Bitterfeld).

Jedan od uvjeta za migraciju sustava u Bayeru Bitterfeld bio je da tijekom projekta ne smije biti zastoja niti prekida u proizvodnji. Zbog toga je novi sustav postavljan korak po korak dok se proizvodnja nastavljala. Novi i stari MES sustavi radili su paralelno određeno vrijeme, gotovo kao da jedno tijelo ima dva srca. To je značilo, primjerice, da su neke linije za pakiranje radile na novom sustavu, dok su druge još uvijek koristile stari. Stoga je bilo važno da oba MES sustava mogu pristupiti istim informacijama – na primjer, o resursima poput spremnika sirovina koje treba zapakirati.

Migraciju sustava pratila je i promjena s papirnate na digitalnu dokumentaciju. Dr. Andrea Heym, voditeljica odjela formulacije u Bayeru Bitterfeld, komentira: „Kada je Siemens implementirao sustav – sa svim njegovim, priznajem, složenim procesima – u naš odjel formulacije, imala sam osjećaj da je mom timu bilo vrlo nelagodno zbog prelaska na novi MES.“ Siemens je stoga podržao implementaciju sustava putem Hypercare podrške i dežurstva temeljenog na projektu (24/7). To je značilo da su zaposlenici u proizvodnji mogli zatražiti pomoć pri radu sa sustavom od proizvođača u bilo koje doba dana ili noći.

Andrea Heym sada je vrlo impresionirana novim sustavom: „Proizvodni procesi odvijaju se barem jednako brzo kao i prije.“ Uvođenje sustava bio je izvrstan projekt i za Siemens. „To nije bio samo običan projekt“, objašnjava Michael Berger, voditelj projekta u Siemensu. „Prihvatili smo izazove i ponosni smo na rezultat. Imamo sustav koji je spreman za budućnost i zadovoljnog kupca."

Bayer i Siemens sada pokreću dugoročno partnerstvo i sklapaju ugovor o servisiranju tijekom životnog ciklusa. To je situacija u kojoj dobivaju obje strane: dok Bayer Bitterfeld ima koristi od dugoročnog servisiranja, Siemens može dugoročno računati na Bayera kao dio svoje baze kupaca.

Srpanj 2022.
(Fotografije: Bayer Bitterfeld)