Siemens je od samog početka bio na raspolaganju da pomogne Bayeru u Bitterfeldu. No, nakon što je u funkciji gotovo 30 godina, znanje o objektu neprestano se gubi kao rezultat kadrovskih promjena. To sa sobom nosi sve veći rizik da tehnički problemi mogu dovesti do nestanka proizvodnje. Osim toga, postojeći sistemski krajolik sastojao se od pojedinačnih sustava, što je onemogućilo migraciju. Zato je Bayer Bitterfeld želio predstaviti novi sustav izvođenja proizvodnje (MES) Time bi se osiguralo da lokacija ostane dugoročno konkurentna.
Siemens impresionira svojim cjelovitim rješenjem
Siemens je imao izvrsno rješenje za novi Bayerov sustav: kombinacija Opcenter Execution Pharma i Simatic serija integriran u Simatic PCS 7 sustav kontrole procesa. Bayer Bitterfeld ne kupuje samo najsuvremeniji MES, već postaje i učinkovit Rješenje za automatizaciju (DCS) u isto vrijeme.
Rješenje modelira cijeli tijek procesa na razini DCS-a, gdje se po potrebi mogu pokrenuti MES radni tijekovi temeljeni na događajima. Svaki pojedinačni proces modeliran je kao funkcija ili vrsta knjižnice na više razina. To znači da kupac može generirati svaki novi podproces izravno u serijskom receptu koristeći funkcije knjižnice i mnogo brže i lakše implementirati sve potrebne promjene u sustavu automatizacije: Još jedna prednost cjelovitog rješenja je ta što je lakše rukovati: Oba sustava kontroliraju se putem istog korisničkog sučelja.

Tvornica Bayer u Bitterfeldu uglavnom je poznata po proizvodnji aspirina (foto: Bayer Bitterfeld).

Novi MES i automatizacija uvedeni su u fazama tijekom rada (foto: Bayer Bitterfeld).

Kada je tvornica izgrađena 1994. godine, njegova automatizacija već je bila uzorna. Tradicija se nastavlja novim MES-om i automatizacijom (foto: Bayer Bitterfeld).
Uspješna migracija sa pokretnim sustavima
Jedan od uvjeta za migraciju sustava u Bayer Bitterfeldu bio je da tijekom projekta ne može doći do zastoja i prekida u proizvodnji. Zato je novi sustav postavljen korak po korak dok je proizvodnja nastavljena. Novi i stari MES djelovali su paralelno neko vrijeme, gotovo kao da imaju dva srca u jednom tijelu. To je značilo, na primjer, da su neke linije za pakiranje radile na novom sustavu, dok su druge još uvijek koristile stari. Stoga je bilo važno da oba sustava MES-a mogu pristupiti istim informacijama — na primjer, o resursima poput spremnika sirovina koje treba pakirati.
Migracija sustava popraćena je promjenom dokumentacije na bazi papira u dokumentaciju bez papira. Dr. Andrea Heym, voditelj odjela za formulaciju u Bayer Bitterfeldu, komentira: "Kada je Siemens implementirao sustav - sa svim njegovim doduše složenim procesima - u našem odjelu za formulaciju, imao sam osjećaj da je mom timu bilo vrlo neugodno zbog prelaska na novi MES." Siemens je stoga podržao implementaciju sustava s Hypercareom i aranžmanom pripravnosti temeljenom na projektu 24 sata dnevno. To je značilo da zaposlenici u proizvodnji mogu zatražiti pomoć u upravljanju sustavom od proizvođača u bilo koje doba, danju ili noću.
Projekt dodaje novo poglavlje starom partnerstvu
Andrea Heym sada je vrlo impresionirana novim sustavom: "Proizvodni procesi odvijaju barem jednako brzo kao i prije." Uvođenje sustava također je bio izvrstan projekt za Siemens. "To nije bio običan projekt", objašnjava Michael Berger, voditelj projekta u Siemens. "Prihvatili smo izazove i ponosni smo na rezultat. Imamo sustav koji je održiv za budućnost i sretnog kupca."
Bayer i Siemens sada pokreću dugoročno partnerstvo i sklapaju ugovor o uslugama u životnom ciklusu. To je situacija win-win za obje tvrtke: Dok Bayer Bitterfeld ima koristi od dugotrajne usluge, Siemens može računati da će Bayer dugoročno imati dio svoje baze kupaca.
Srpanj 2022
(Fotografije: Bayer Bitterfeld)
