Zajedno s našim partnerima isporučujemo napredne tehnologije na poljsko tržište koje odgovaraju stvarnim potrebama — od automatizacije proizvodnje i digitalizacije, preko inteligentnih energetskih mreža, do energetske učinkovitosti i održivog, pametnog prijevoza. Svakodnevno nastojimo ojačati položaj Poljske na globalnoj tehnološkoj karti i ostati predani podupiranju kontinuiranog rasta poljskih tvrtki.
35. obljetnica Siemens Poljske
Već 35 godina djelujemo tamo gdje tehnologija zaista pomaže poljskim poduzećima - u industriji, energetskoj infrastrukturi i prometu. Mi zajedno stvaramo transformaciju zemlje primjenom rješenja koja kombiniraju digitalni i stvarni svijet.
35 godina
Rastemo zajedno s Poljskom
Naša priča
35 godina Siemensove tehnologije
1997-1999
Modernizacija industrije čelika i rudarstva
kroz implementaciju SIMATIC S7 kontrolera i WinCC vizualizacijskih sustava. Za čeličane i rudnike to je značilo veću stabilnost procesa i poboljšanu kontrolu kvalitete.
2005
U Gdanjsku u Poljskoj prva 20 komada SOMATOM Sensation Open Pokrenut je CT skener, zajedno s virtualnim simulacijskim sustavom. To je bio trenutak kada je poljska medicina počela ulaziti u standarde snimanja.
2011
35 vlakova Inspiro za Varšavski metro. Prvi put u takvim razmjerima globalna tehnologija kombinirana je s lokalnom montažom (s dijelom montaže koji je proveo NEWAG). To je ojačalo industrijske kompetencije u zemlji.
2011-2012
U novom terminalu Zračna luka Wrocław, automatizirani sustav rukovanja i sortiranja prtljage implementiran je, temeljen na PLC kontrolerima i nadzornim sustavima. To je značilo veću propusnost i učinkovitije upravljanje putnicima.
2012
Stadion PGE Narodowy, koji je pušten u rad uoči UEFA Euro 2012, zahtijevao je integrirani sustav upravljanja tehničkim instalacijama i sigurnosnom infrastrukturom. Velikim javnim objektima počelo se upravljati poput inteligentnih organizama.
2013
Postrojenje za pročišćavanje otpadnih voda Czajka kojom upravlja MPWik Varšava. Proširenje "Czajke" bio je jedan od najvećih ekoloških projekata u Poljskoj nakon 1989. godine. Automatizacija procesa igrala je ključnu ulogu.
2016
Puštanje u rad moderne tvornice VW Crafter. Biljka Września Bio je jedan od najvećih industrijskih projekata desetljeća. Automatizacija, robotika, upravljanje digitalnom proizvodnjom osmišljeni su od samog početka kao integrirani sustav.
2018
Nova, učinkovita i ekološki prihvatljiva plinska jedinica kombiniranog ciklusa za Tvornica kogeneracije u Gorzovu Wielkopolskom. U to je vrijeme bio jedan od najnaprednijih objekata te vrste u Poljskoj.
2019
Mercedesova tvornica motora u Jaworu predstavlja višu razinu tehnologije i automatizacije, pokrećući novu generaciju postrojenja u kojima su digitalna kontrola i analitika podataka standardni.
2022
moderna poslovna zgrada P180 u Varšavi je primjer modelskog, energetski učinkovitog objekta klase A — opremljenog sustavima upravljanja zgradama (BMS), HVAC automatizacijom, naprednim sigurnosnim sustavima i središnjim tehničkim nadzorom.
2023
Izgradnja 400kV Choczewo trafostanica započeo je 2023. godine, a planiran je za 2025—2027. To je najveća stanica u izgradnji u Poljskoj, površine oko 25 ha.
2025
Potpisan je višegodišnji ugovor o uslugama LTSA između Grupe Azoty i Siemens Polska, koji pokriva većinu Siemensovih isporuka u elektroindustriji.
Brojevi
Siemens Ecosystem u Poljskoj
Tehnologija i ljudi - samo takva kombinacija jamči uspjeh. Svaki dan donosi tisuće interakcija između naših zaposlenika, klijenata i partnera. Svaki od tih pojedinaca ima stvarni utjecaj na to kako su se poljska industrija i infrastruktura promijenili tijekom proteklih 35 godina.
1 688
1 688 zaposlenici
11 000
11 000 klijenti
68
68 partneri
Naš ecosystem također uključuje mlade talente koji tek ulaze na tržište rada. Aktivno podržavamo studente tehničkih područja i ulažemo u znanje, hrabrost i profesionalno samopouzdanje onih koji će uskoro pokrenuti poljsku industriju.
6
6 Akademije Siemens
8
8 izdanja Inženjerskog programa
1
1 (inauguracijsko) izdanje programa bespovratnih sredstava
Brojevi
Jeste li znali da...
101
101 milijun
Kilometri koje su prešle sve Siemensove lokomotive u rukama poljskih operatera:.
- "Kao da su Siemensove lokomotive prešle Poljsku s juga na sjever više od 156.000 puta."
438
438 broj Inspiro metroa
broj automobila metroa Inspiro na M1 i M2 u Varšavi — prvi jednospratni metro u Poljskoj proizveden zajedno s tvrtkom Nowy Sącz Newag.
Ljudi
Iza svake tehnologije stoje ljudi
Stotine Siemensovih stručnjaka u Poljskoj svakodnevno dizajniraju, implementiraju i razvijaju rješenja koja transformiraju stvarnost. Njihovo znanje, strast i predanost čine temelj našeg uspjeha.
ROBERT GORAL:
"Nakon svih ovih godina jedna stvar mi je najvažnija: dosljednost i suradnja. Unutar organizacije, strukture, ljudi i prioriteti prirodno se mijenjaju. Ali za naše kupce ono što bi trebalo biti vidljivo je stabilnost, predvidljivost i kontinuitet. Brand se ne gradi jednim ugovorom, već kroz stalnu razinu kvalitete i dugoročnih odnosa."
MARIUSZ KONDRACIUK:
"Ono što najviše cijenim kod rada u Siemensu su ljudi. Tijekom svih ovih godina radio sam s pojedincima s vrlo različitim temperamentima, kompetencijama i perspektivama. Bez obzira na te razlike, uvijek sam bio u mogućnosti pronaći zajednički jezik s dionicima - kupcima, partnerima i timovima. Najviše sam naučio od njih. Ljudi mi i dalje daju energiju i motivaciju da nastavim dalje."
WIESŁAWA CZARNECKA-STAŃCZAK:
"Nakon 25 godina rada u Siemensu najviše sam ponosan na zbirku iskustava i brojne fascinantne projekte — ne samo u IT, već i u razvoju, kao što je Siemens Mentorski program. I iznad svega, zahvalan sam na prilici da upoznam toliko izvanrednih ljudi! Mnogo sam naučio od njih — o poslu, upravljanju organizacijom, odnosima, ali i o sebi."
Upravljanje tehnologijom
Studije slučaja
Supersnow
Snježna zabava uz Supersnow tehnologiju.
Supersnow tehnologija pomaže u stvaranju snijega na padinama širom svijeta.
KRIST
Modernizacija nadzemne dizalice u brodogradilištu CRIST u Gdyni.
Modernizacija nadzemne dizalice brodogradilišta povećala je učinkovitost i pouzdanost stroja.
SECO/WARWICK
Digitalni blizanac za peći za toplinsku obradu metala.
SECO/WARWICK koristi digital twin dvostruka rješenja kako bi izbjegla pogreške i pojednostavila proizvodni proces.
MPEC Olsztyn
Novi sustav upravljanja u termoelektrani Kortowo BIO.
Novi glavni sustav pomogao je optimizirati proizvodnju topline i poboljšati sigurnost instalacije.
REKBOT
Selektivna zbirka ambalaže pomoću REKBOT strojeva.
REKBOT je stroj dizajniran i proizveden u Poljskoj za selektivno prikupljanje ambalaže pića.
Politechnika Śląska
Kontrola procesa proizvodnje i distribucije.
U sklopu istraživačkog i implementacijskog rada koje provodi Šlesko tehnološko sveučilište provodi se projekt autonomne kontrole sustava grijanja.
FANUM
Precizna CNC obrada 3D modela.
Lambda GT obradni centar tvrtke FANUM idealan je za primjene koje zahtijevaju visoku razinu stabilnosti i preciznosti obrade u svim uvjetima opterećenja stroja.
Oreks
Učinkovita proizvodnja plastičnih proizvoda.
HIBRIDNI stroj za rotomolding SHUTTLE-5700 HYBRID koji je razvio Orex osigurava uštedu materijala i veću učinkovitost postupka rotomoldinga.
Nometo
Energetski učinkovita proizvodnja pribora za namještaj.
Korištenje rješenja za uštedu energije omogućilo je tvrtki da implementira poboljšanja koja smanjuju troškove grijanja, hlađenja i električne energije.
Silum
Smanjenje ugljičnog otiska kroz digitalizaciju
Energetska transformacija, u kombinaciji s primjenom digitalnih rješenja, omogućila je značajne uštede energije i smanjenje ugljičnog otiska.
EMT sustavi
Kako prenijeti praktična znanja inženjerima?
U profesiji industrijske automatizacije praktično iskustvo i sposobnost rada s različitim sustavima su neprocjenjivi. EMT-Systems je lider u obuci Siemensovih rješenja.
DP sustav
Optimizacija kontrole postrojenja za pročišćavanje otpadnih voda.
MACS sustav, koji je razvio DP System, maksimizira tehnološku učinkovitost postrojenja za pročišćavanje otpadnih voda i smanjuje potrošnju energije takvih objekata.
Dimark
Pouzdan sustav rukovanja prtljagom.
Sustav rukovanja prtljagom koji je implementirao Dimark osigurava siguran i učinkovit prijevoz kofera i putnih predmeta u zračnim lukama.
DIKO
Precizna glodalica.
DIKO Polska je izgradio višenamjenski stroj za obradu aluminijskih komponenti za automobilsku industriju.
Metal Fach
Energetski učinkovita proizvodnja poljoprivrednih strojeva.Implementacija rješenja za uštedu energije omogućila je proizvođaču poljoprivrednih strojeva i opreme da smanji ukupnu potrošnju i smanji svoj ugljični otisak.
SITS Industrija
Veća kvaliteta namještaja zahvaljujući automatizaciji.
Korištenje robota od strane Smart Automation u tvornici namještaja SITS Industry pojednostavilo je postupak lijepljenja i doprinijelo poboljšanju kvalitete konačnih proizvoda.
NOYEN
Veća kvaliteta proizvodnje zahvaljujući tunelskoj autopraonici.NOYEN je u suradnji sa Siemensom implementirao projekt automatizirane linije za pranje automobila u tvornici ZF u Glivicama.
UTAL
Automatska stanica za utiskivanje registarskih tablica.
Korištenje automatske stanice za utiskivanje registarskih tablica u UTAL -u omogućuje optimizaciju procesa utiskivanja, osiguravajući poboljšanu učinkovitost i fleksibilnost proizvodnje.
WDX
Automatizacija skladišta u pogonu AMPLUS.
Rješenja koja WDX implementira u tvornici AMPLUS, temeljena na Siemensovoj tehnologiji, omogućuju smanjenje troškova i bolje iskorištavanje skladišnog prostora.
Wikipola
Digitalni blizanac u Wikpolu.
Wikpolova implementacija digitalnog blizanca u svojoj tvornici tjestenine poboljšala je procese dizajna njegovih linija za pakiranje i paletiranje.