Digitalizacija poboljšava konkurentnost tvornice.

Digitalno poduzeće ne znači da morate sve preraditi ili izgraditi novu tvornicu. Siemensova tvornica elektromotora u Bad Neustadtu pokazuje kako korak po korak digitalizacija postojećeg postrojenja povećava konkurentnost. To se može doživjeti uživo u areni digitalizacije.

Digital transformation s ljudima i tehnologijom

Tvornica elektromotora u Bad Neustadtu vodeća je tvornica za proizvodnju sinkronih, glavnih i asinhronih motora.

Transformacija u digitalno poduzeće provedena je kako bi se bolje zadovoljili zahtjevi kupaca: kratki i pouzdani rokovi isporuke, veća fleksibilnost i održivija proizvodnja. To je bilo moguće samo digitalnom transformacijom — s jedne strane uz pomoć namjerno implementirane tehnologije, a s druge strane obučavanjem zaposlenika i njihovom bliskom integriranjem u nove procese.

Produktivnost raste, emisije smanjene

Budite inspirirani mjerljivim uspjehom tvornice elektronike Erlangen.

-40% Kraće vrijeme za stavljanje na tržište

Sveobuhvatni Digital Twin blizanac, IT/OT konvergencija, analitika podataka i Industrial AI ključni su kako bi tvornica brže dovela svoje proizvode kupcima širom svijeta.

+60% Viša kvaliteta

Tvornica elektronike razvila je AI aplikacije i implementirala ih u radnju. To je omogućilo poboljšanje kvalitete procesa i proizvoda uz povećanje učinkovitosti.

+50% Veća proizvodnja

IT/OT konvergencija temelj je sveobuhvatne upotrebe podataka za optimizaciju proizvodnje. Analiza proizvodnih podataka dovodi do novih uvida koji pomažu povećati produktivnost strojeva i linija.

Ljudi kao pokretači digitalizacije

Digitalna transformacija tvornice Bad Neustadt temelji se na slučajevima korištenja koje je prvenstveno vodilo proizvodno osoblje. Njihova stručnost osigurava da se relevantni podaci sa strojeva mogu zabilježiti, razumjeti i procijeniti. Prema tome, vertikalna integracija ne odvija se samo na tehničkoj razini, a podaci teku od radnje do zadnjeg kata. Umjesto toga, oni koji su uključeni u proizvodnju i upravljanje blisko surađuju i dijele svoje znanje kako bi svi uključeni mogli raditi s dosljednim podacima i donositi ispravne odluke.

d4f5567f-25c7-427b-98db-70933a3f062a-Bad-Neustadt-Office-W0A0151-1280x720

e786f1f6-ed05-467f-9878-ae96817bbbda-Bad-Neustadt-Office-W0A9902-1280x720

Integracija starih strojeva u digitalno okruženje

Kako bi uspostavila potrebnu povezanost strojeva, postrojenje je iskoristilo veliko iskustvo operatera strojeva. Bez obzira koliko je stroj star, mogao bi se integrirati u ecosystem kako bi njegovi podaci bili dostupni u cijeloj tvrtki. To je omogućeno kombinacijom dugogodišnje stručnosti, integriranog hardvera za automatizaciju iz portfelja Totally Integrated Automation (TIA) i fleksibilnog softvera za vizualizaciju i analizu. U tvrtkama kojima nedostaje ta stručnost stručnjaci tvrtke Siemens Connectivity Services mogu učiniti vaše stare strojeve prikladnim za digitalizaciju. Postati digitalno poduzeće ne znači zamijeniti svu opremu, već nastaviti koristiti ono što je izdržalo test vremena.

Značajno smo povećali našu produktivnost fleksibilnom automatizacijom i digitalizacijom. To je osiguralo našu konkurentnost.

Petar Zech, Voditelj odjela za inovacije i digitalizaciju, Siemensova tvornica elektromotora Bad Neustadt

Povezani resursi

Energetska učinkovitost smanjuje troškove i povećava održivost

Postrojenje kombinira energetski senzor i podatke stroja kako bi identificirala potencijal optimizacije. Također koristi vlastite učinkovite proizvode, poput motora klase IE4, kako bi dodatno smanjio ukupnu potrošnju energije.

IT/OT integracija dodaje vrijednost kroz usavršavanje podataka

Zahvaljujući integraciji IT/OT, podaci senzora i kontrolera mogu se prikupljati i analizirati. IT procesi poboljšavaju te podatke kako bi stvorili vrijednost, poboljšali održivost, kontrolu procesa i dostupnost postrojenja.

Condition monitoring povećava dostupnost postrojenja

Velika složenost postrojenja zbog opsežnih strojeva može izazvati pravovremenu isporuku. Condition monitoring (digitalno održavanje) povećava dostupnost i smanjuje troškove održavanja analizom pokazatelja trošenja i omogućavanjem ranog djelovanja.

Maksimalna fleksibilnost za 35 000 varijanti motora

Proizvodnja 35.000 novih varijanti svake godine zahtijeva visoku fleksibilnost. Digital Twin pojednostavljuje planiranje, omogućuje virtualno puštanje u rad, smanjuje prebacivanje stroja iz dana u sate i puštanje u rad s mjeseci do tjedana.

Visoka kvaliteta bez žrtvovanja brzine i fleksibilnosti

Kvaliteta je uvijek na prvom mjestu: Industrial Edge koristi AI (aplikaciju Edge) za analizu visokofrekventnih podataka stroja i otkrivanje anomalija — bez utjecaja na brzinu ili fleksibilnost.

Suradnja s partnerima preko granica tvrtke

Suradnja unutar partnera u ekosustavu ključna je za digitalno poduzeće: Zaposlenici u Bad Neustadtu blisko surađuju s unutarnjim i vanjskim programerima, dok partnerstva sa sveučilištima proširuju mogućnosti zasnovane na podacima.