Kompensationsdrosselspulen und Reihendrosselspulen

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Maximale Flexibilität und Kosteneffizienz

Kompensationsdrosselspulen und Reihendrosselspulen werden im breiten Umfang in Wechselstromnetzen zum Begrenzen von Überspannungen oder Kurzschlussströmen in der Stromübertragung verwendet.  Aufgrund der zunehmenden Zahl von Hochspannungsfreileitungen und Kabelnetzen in einer sich schnell wandelnden Energielandschaft spielen Kompensations- und Reihendrosselspulen eine immer wichtigere Rolle beim Stabilisieren von Netzsystemen und zur Verbesserung der Netzeffizienz.

 

  • Portfolio: Variable und feste Kompensationsdrosselspulen, Reihendrosselspulen
  • Nennleistung: von ≤10 MVAr bis 300 MVAr
  • Nennspannung: von ≤33 kV bis 800 kV
  • Merkmale: kompakte, robuste Konstruktion; stabile Betriebseigenschaften über die gesamte Lebensdauer; 3ph-Tests auch für höchste Spannungen und Leistungen
  • Optionale Merkmale: geräuscharme/verlustarme Variante, erweiterter 80-%-Regelbereich, Green-Design-Optionen

Siemens setzt neue Maßstäbe in der Drosselspulentechnologie

Drosselspulen sind echte Allrounder zum Lösen von Netzproblemen. In herkömmlichen Stromübertragungsnetzen steuern Kompensationsdrosselspulen die Spannung und kompensieren die Blindleistung, während Reihendrosselspulen den Lastfluss ändern und Kurzschlussströme begrenzen. Angesichts der zunehmenden Nutzung von erneuerbaren Energien und dezentraler Stromerzeugung und den damit verbundenen Schwankungen in der Energieeinspeisung, spielen Drosselspulen und insbesondere variable Kompensationsdrosselspulen eine wesentliche Rolle in der Energielandschaft von heute. Drosselspulen von Siemens helfen Netzbetreibern beim Aufbau und Erhalten einer stabilen und zuverlässigen Stromversorgung und bieten dabei mehrere Vorteile:

Messbare Zuverlässigkeit

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Drosselspulen von Siemens arbeiten seit Jahrzehnten in Hochspannungsnetzen weltweit.

Die hohe Zahl von Anlagen im Betrieb (allein in den letzten zehn Jahren wurden über 800 Drosselspulen gefertigt) ist Beleg für die Güte und Genauigkeit unserer Designregeln. Wir setzen auf minimale Fertigungstoleranzen und hochwertige Materialien, um ein langlebiges und zuverlässiges Produkt zu gewährleisten. Alle unsere Lieferanten weltweit müssen die gleichen hohen Standards erfüllen, die wir auch uns selbst setzen, mit dem Ergebnis  einer beeindruckend niedrigen Fehlerrate. Aktuelle Zahlen zur Mean Time between Failures (MTBF) erhalten Sie gerne auf Anfrage.

 

MTBF1) von Kompensationsdrosselspulen von Siemens


Zahl der Anlagen:                        820

Betriebsjahre gesamt:                 4.361

Fehlerzahl:                                   5

Externe Fehlerrate:                     0,115 %

Meantime between Failures:    872 Jahre

1) Auswertung 2004-2013 
 

Fallstudie: How to measure transformer reliability  (englisch)

Qualität als Teil der Unternehmenskultur

Unser systematisches Qualitätskonzept sorgt für höchste Präzision und Kundenzufriedenheit. Es beruht auf drei Säulen:

  

Höchste Präzision in jedem Arbeitsschritt

Wir nutzen unsere jahrzehntelange Erfahrung, um die Präzision in der Fertigung unserer Drosselspulen zu erzielen, für die wir bekannt sind. Niedrige Vibrations-, Geräusch- und Verlustwerte, die über die gesamte Lebensdauer hinweg stabil bleiben, erfordern höchste Präzision in jedem Arbeitsschritt des Fertigungsprozesses bis hin zum Testen. Um diese Präzision zu gewährleisten, setzen wir hochqualifiziertes Personal und eigens für Drosselspulen entwickelte Designwerkzeuge ein.

 

 

Wirtschaftlichkeit – Ihr kommerzieller Erfolg ist für uns wichtig

Kompensations- und Reihendrosselspulen von Siemens stellen die kostengünstigsten Lösungen für Blindleistungskompensation und Kurzschlussstrombegrenzung auf dem Markt dar. Sie bieten überzeugende kommerzielle Vorteile für den Kunden wie einen geringen Blindleistungsbedarf, geringere Verluste und damit eine erhöhte Netzeffizienz. Durch eine optimierte Lastflussverteilung können teure Netzerweiterungen reduziert oder vermieden werden.

  • Während der gesamten Lebensdauer bieten Drosselspulen von Siemens den Kunden eine besonders niedrige Fehlerrate und stabile Betriebseigenschaften.
  • Um Kunden bei der Suche nach der wirtschaftlichsten Lösung zu unterstützen, die nicht einfach nur die Spezifikation erfüllt, sondern die tatsächlichen Kundenanforderungen bedient, hat Siemens einen eigenen Geschäftsbereich zur Netzplanung.
  • Projekte werden reibungslos und fristgerecht abgewickelt. Das Einhalten von spezifizierten Werten im Testfeld  versteht sich dabei von selbst.
  • Kompakte Drosselspulenkonstruktionen halten die Kosten des Umspannwerks niedrig.
  • Technologie auf dem neuesten Stand der Technik – gepaart mit hochqualifiziertem Personal, welches ausgebildet ist, selbst komplizierteste Trafoprodukte wie HGÜ-Transformatoren oder Phasenschieber zu designen und zu fertigen.

 

 

Designberatung – Profitieren Sie optimal von unseren Designexperten

Das Drosseldesign unterscheidet sich fundamental von einem Transformator: Aufgrund des speziellen Eisen-Luft-Kerns ist die mechanische Konstruktion von Drosselspulen meist komplexer und erfordert eine besondere Berücksichtigung im Hinblick auf die gewünschten Betriebseigenschaften. Unsere Kunden können sich jederzeit mit Fachleuten von Siemens austauschen, welche sowohl über eine umfassende Produktkenntnis verfügen, als auch Empfehlungen zu neuen Designfeatures oder gewünschten Betriebseigenschaften geben können.

 

Drosselspulen-Designkriterien

  • Blindleistung und Reaktanz (drosselspulenpezifisch)
  • Linearitätsbereich und Kniepunkt (drosselspulenspezifisch)
  • Verluste und Verlustkapitalisierung (nur Gesamtverluste für Drosselspulen)
  • Geräuschpegelgrenzen
  • Vibrationen (drosselspulenpezifisch)

Software und Simulation – Drosselspulenkonstruktion auf höchstem Niveau

Die Forschungs- und Entwicklungsabteilung von Siemens entwickelt nicht nur eigene Drosselspulenkonstruktions-Software, sondern arbeitet auch mit führenden Universitäten und Partnern weltweit zusammen, um die Qualität von Produkten und Dienstleistungen stetig zu verbessern. Siemens Fachleute setzen dabei sowohl Eigenentwicklungen ein wie beispielsweise Software, die auf der Finite-Elemente-Methode basiert (3DFEM) zur Simulation der Kern- und Jochverluste, als auch Software von Drittanbietern wie  ANSYS© und Open Foam®.

 

Kundenvorteile

  • Einhalten von Garantiewerten
  • Hoher First Pass Yield
  • Schnelles Reagieren auf Änderungsanforderungen in der Designphase des Projektes
  • Reibungsloser und fristgerechter Projektablauf
  • Verifizierte Testergebnisse über vier Werksstandorte hinweg

 

Innovative Technologie schafft Leistung

Kerne: Präzision durch Erfahrung

Die niedrigen Vibrations-, Geräusch- und Verlustwerte, die zum Markenzeichen von Siemens in der Branche geworden sind, erfordern höchste Präzision in der Fertigung und die strenge Einhaltung der Standards im Lieferantenmanagement. Um während der Kernfertigung Durchbiegungen und Beschädigung der Kernbleche zu verhindern, verwendet Siemens Kernlegetische, die für Kerne bis zu 300 Tonnen ausgelegt sind und den Kern von der horizontalen Schichtposition in die vertikale Montageposition kontrolliert hydraulisch kippen. Unsere ölgefüllten Drosselspulen werden in zwei Ausführungen hergestellt: mit Luftkern oder Eisenkern mit Luftspalten.