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Hannover, Deutschland, September 18, 2017

EMO 2017

Besuchen Sie uns vom 18.–23. September 2017 in Halle 25, Stand D60
Zu unseren Messe-Highlights

Werkzeugmaschinen auf dem Weg zu Industrie 4.0

Mehrwert für Werkzeugmaschinen

Höchste Produktivität, Flexibilität und Effizienz sowie einfache Bedienbarkeit und die Möglichkeit einer permanenten Optimierung: Mit unserem Portfolio für die Digitalisierung können Sie als Maschinenbauer und -betreiber in vollem Umfang am CNC-Fortschritt partizipieren und den Weg zu Industrie 4.0 beschreiten. 

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Digitalisierung im Werkzeugmaschinenbereich

Schon heute können Werkzeugmaschinenhersteller und fertigende Betriebe die Chancen der Digitalisierung nutzen und ihre Wettbewerbsfähigkeit systematisch verbessern: Mit unserem umfassenden Automatisierungs- und Digitalisierungsangebot lassen sich Entwicklungs- und Markteinführungszeiten deutlich reduzieren sowie die Flexibilität und Effizienz in der Produktion signifikant steigern. Als einziger Anbieter bieten wir eine durchgängige CAD/CAM-CNC-Prozesskette sowie Lösungen für die Vernetzung von Werkzeugmaschinen und übergelagerten IT-Systemen. Diese horizontale und vertikale Integration kombinieren wir mit innovativen Lösungen für die Zerspanung, für die Anbindung von Robotern oder für Additive Manufacturing.

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Build: schnell und flexibel von der Idee zur Maschine

Verkürzte Time-to-Market sowie höhere Produktivität und Effizienz im Maschinenentwicklungsprozess: Genau hierfür steht unser Angebot für die Digitalisierung. Schon sehr frühzeitig liegen alle erforderlichen Daten als virtuelles Maschinenmodell vor. Mit diesem digitalen Zwilling der Maschine lassen sich Kundenwünsche, neue Optionen etc. auf ihre Machbarkeit prüfen und optimieren. Eine zentrale Rolle hierbei spielt der Mechatronics Concept Designer. Dieser verkürzt die Maschinenentwicklung erheblich und beschleunigt durch eine virtuelle Inbetriebnahme auch die kapitalintensive reale Inbetriebnahme. Dazu wird das virtuelle Maschinenmodell mit der realen Steuerungstechnik, der SINUMERIK, verbunden. Die Funktion der Maschine kann so unter nahezu realen Bedingungen getestet und weiter optimiert werden. Ebenfalls von großem Vorteil: Die virtuelle Umgebung kann auch genutzt werden, um Schäden an der realen Maschine bei der Inbetriebnahme bzw. beim Einfahrens zu vermeiden und um Programme zur Teilefertigung unter quasi realen Bedingungen zu testen.

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Operate: einfach und effizient vom Design zum Werkstück

Mehr Produktivität und Rentabilität sowie effizientere Prozesse: Das virtuelle Abbild einer Maschine bietet auch im Betrieb klare Vorteile. So lässt sich die Bearbeitung mittels der originalen SINUMERIK Software, des sogenannten virtuellen NC Kerns (VNCK), im Vorfeld nahezu realitätsidentisch simulieren. Das erlaubt eine Optimierung der Produktionsplanung und Maschinenauslastung, die einwandfreie Kalkulation der Werkstückkosten und verkürzte Rüstzeiten. Unser Angebot trägt ebenso zur Optimierung der Produktion bei – durch intelligentes Einbinden der Werkzeugmaschinen in den Fertigungsprozess, auch in werkstattorientierten Betrieben. Mit SINUMERIK Integrate lassen sich Programme direkt an die Maschine übertragen, mit Manage MyPrograms CNC-Programmdaten fabrikweit verwalten. Das erlaubt die Detailplanung von Werkstücken, Aufträgen und Serien in der Produktion. Zudem stehen mit Manage MyTools stets die richtigen Werkzeuge an der Maschine zur Verfügung

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Optimize: kontinuierliche Optimierung von Maschinen und Fertigung

Hohe Transparenz und niedrigere Lifecycle-Kosten: Mit unserem Angebot können Sie die laufenden Kosten einer Werkzeugmaschine  durch Optimierung von Monitoring und Instandhaltung minimieren. Hierbei hilft die Vernetzung der kompletten Fertigung. Auf Basis der automatisch erfassten Maschinen- und Zustandsdaten errechnet Analyze MyPerformance die Effektivität der Gesamtanlage (Overall Equipment Efficiency – OEE) und liefert valide Indikatoren für Maßnahmen zur Effizienzsteigerung. Durch Modernisierung ist auch bei älteren Werkzeugmaschinen eine Steigerung der Produktivität um bis zu 15 % möglich. Zudem bieten wir mit Mechatronic Support auch für Maschinenbauer eine wegweisende Optimierungslösung. Sie erlaubt es, die komplette Mechanik, Elektronik und Informationstechnik hinsichtlich ihrer Funktionalität in einer Simulationsumgebung zu modellieren, testen und optimieren. 

Mit SINUMERIK auf dem Weg zu Industrie 4.0
Infomaterial zum Download

Industrial Security für Werkzeugmaschinen

Lückenlose Sicherheit in der digitalen Welt

Mit der voranschreitenden Digitalisierung gewinnt auch Cyber Security zunehmend an Bedeutung. Wir bieten Ihnen alles, um Ihre Prozesse zuverlässig vor internen wie externen Cyber-Gefahren zu schützen: innovative Produkte, Systeme und Dienstleistungen sowie fundiertes Know-how bei der Umsetzung von Maßnahmen, die exakt auf Ihre spezifischen Anforderungen zugeschnitten sind. 

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Nur ein Weg führt zur Digital Enterprise: der sichere

In der Industrie wachsen Automatisierungs- und Office-Netzwerke immer weiter zusammen. Die Folge: schnell wachsende Cyber-Bedrohungen und sich wandelnde Gefährdungsszenarien. Das macht eine präventive und industriespezifische Verteidigungsstrategie unverzichtbar. Als Wegbereiter für die Industrie 4.0 treibt Siemens auch das Thema Cyber Security konsequent voran – mit einem Ansatz, der Security Mechanismen und umfassendes Automatisierungsverständnis vereint. Im Rahmen unseres integrierten Produkt- und Serviceangebots für industrielle Sicherheit unterstützen wir Sie bei der Umsetzung aller Maßnahmen, die notwendig sind, um uneingeschränkt am digitalen Fortschritt zu partizipieren.

News und Events

Werkzeugmaschinen aktuell

Hier informieren wir Sie über Neues und Wissenswertes rund um die Digitalisierung im Werkzeugmaschinenbereich: zu unseren Innovationen und Weiterentwicklungen – aber auch zu Events, die Sie nicht verpassen sollten.

Referenzen

Erfolgreiche Digitalisierungslösungen für Werkzeugmaschinen

Überall auf der Welt setzen Hersteller und Betreiber von Werkzeugmaschinen auf unser umfassendes Angebotsspektrum für die Digitalisierung – und profitieren von signifikanten Vorteilen entlang des gesamten Maschinenlebenszyklus.