LECo – Höchste Genauigkeit durch selbstlernendes Kompensieren

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Mit Hilfe intelligenter Algorithmen die Druckgenauigkeit verbessern

Ein exakter und fehlerfreier Produktionsprozess ist unerlässlich, um eine wiederholbare optimale Qualität zu erreichen. Dem steht oft der Prozess mit seinen Störkräften selbst im Wege. Bei Druckmaschinen, gerade im Flexodruck, sind regelmäßige Druckfehler auf dem Bedruckstoff ein bekanntes Phänomen, das die Qualität verringert. Sie beruhen zum Teil auf Antriebsregelfehler, die vom Druckprozess hervorgerufen werden. Durch die Antriebsmechanik gibt es kaum einen Weg dieses Problem effektiv zu lösen. Hier sind intelligente Software Lösungen in der Automatisierung Gold wert. Der LECo (Learning Error Compensation)-Algorithmus ist das optimale Mittel, um die Grenzen der Mechanik und herkömmlicher Regelungstechnik mit der Stärke der Digitalisierung zu überwinden. Zyklische, vom Prozess verursachte, Fehler werden binnen kürzester Zeit auf ein absolutes Minimum reduziert und Sie bewirken bei jedem Produkt eine stets ausgezeichnete Qualität.

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LECo in der Praxis

Clever und nachhaltig zu besseren Ergebnissen

Die Gründe für Regelfehler, auch Schleppfehler genannt, können verschieden sein: zum Beispiel eine Unwucht im Druckzylinder, die Unebenheiten des Flexodruck-Klischees oder eine ungenaue Bogenführung. Ist so ein Schleppfehler zyklisch, kann LECo durch exakte Vorsteuerung die Störung nahezu vollständig kompensieren. Der LECo-Algorithmus beobachtet kontinuierlich den Schleppfehler im Störzyklus, analysiert ihn und errechnet die vorzusteuernden Werte für die Kompensation im nächsten Zyklus.

Wussten Sie schon?

Die Implementierung eines selbstlernenden Algorithmus wie LECo gelingt einfach bei Verwendung der offenen Regler Struktur unseres Motion Control Systems SIMOTION. Im Zusammenspiel mit unseren modularen SINAMICS Antrieben können Sie sichergehen, dass Ihre Anlage optimal ausgestattet ist. Unter solchen Voraussetzungen ist LECo in der Lage, bereits nach wenigen Zylinderumdrehungen den Antriebsregelfehler zu erlernen und nahezu vollständig zu eliminieren.

Mehr Details zu LECo erfahren Sie in unserer Broschüre
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LECo im Siemens Portfolio

Ein Plus für jede Automatisierung

Der Flexodruck ist ein Beispiel von vielen, bei dem LECo die Genauigkeit des Produktionsprozesses deutlich verbessern kann. Der Algorithmus ist jedoch darüber hinaus einsetzbar, gerade wenn es zu wechselnden, nicht bekannten Prozesskräften kommt. Die besten Ergebnisse kann LECo im Zusammenspiel mit anderen Siemens-Komponenten und -Applikationen erreichen, denn diese optimal aufeinander abgestimmten Produkte ermöglichen ein effektives Projektieren und Einrichten.

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Effektives Projektieren mit Technologiepaketen von SIMOTION

In unseren Technologiepaketen sind Softwarefunktionen zusammengefasst, die bei der Automatisierung im Maschinenbau benötigt werden. Sie werden bei der Projektierung in die Steuerungssoftware geladen und erweitern das System um zusätzliche Funktionen. Auch speziell für Ihre Druckmaschine haben wir ein solches maßgeschneidertes Technologiepaket zusammengestellt, das jederzeit erweitert oder skaliert werden kann. Dadurch entsteht ein äußerst effektives Projektieren Ihrer Maschine, was durch eine automatisierte Vorgehensweise mit Hilfe des Projekt Generators außerdem noch fehlerfrei und sekundenschnell erfolgt.

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SIMOTION Print Standard Add-On Drive Optimization

Für eine bestmögliche Einbindung von LECo in Ihre Automatisierung empfiehlt sich die Applikation SIMOTION Print Standard Add-On Drive Optimization. Diese Applikation besteht aus einer umfangreichen Funktionsbibliothek rund um die Antriebsoptimierung und LECo. Dazu gehören unter anderem die Frequenzanalyse, die Trägheitsmomentenbestimmung der Mechanik, das Ermitteln und Schreiben von Strom- und Drehzahlsollwertfiltern im Antrieb SINAMICS S120 sowie die Aufzeichnung des Führungsfrequenzgangs des Lagereglers.

Kontakt

LECo? Na logo!

LECo kann in Ihrer Druckmaschine für eine enorme Qualitätsverbesserung sorgen. Wenn Sie wissen wollen wie genau, treten Sie am besten mit einem unserer Experten in Kontakt. Zusammen entwickeln wir dann eine Lösung, die zu hundert Prozent auf Ihre Anforderungen zugeschnitten ist.

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