UDMTEK Platform

UDMTEK Platform est alimenté par UDMTEK

Founded in 2007 in Suwon, South Korea, UDMTEK drives industrial innovation through advanced machine-language processing and AI-powered automation intelligence. Its proprietary PLC interpretation technology translates multi-brand control logic into unified language

Leveraging unified control-logic modeling and predictive analytics, UDMTEK enhances system reliability, reduces downtime, and optimizes manufacturing performance. Its core solution delivers high-precision diagnostics and logic verification, supporting next-generation smart factory transformation.

By integrating deep automation expertise with advanced AI capabilities, UDMTEK empowers manufacturers to develop intelligent, resilient, and fully data-driven production ecosystems.

Découvrir UDMTEK

Pourquoi Trouvez la cause des problèmes liés à la machine?

La plateforme UDMTEK surveille les lignes de production pour détecter les arrêts, les interruptions inexpliquées des machines, les alarmes et les schémas de fonctionnement anormaux. En interprétant la logique de commande du PLC, le système identifie la cause exacte des problèmes d'équipement et facilite la maintenance prédictive. La plateforme analyse la séquence d'exécution et les relations logiques au sein du programme PLC, en examinant le comportement des contacts, des bobines et des dispositifs de verrouillage.

Avantages

La plateforme UDMTEK analyse les signaux numériques des automates et les données des capteurs pour détecter les problèmes de ligne. En suivant les séquences d'exécution des automates à l'aide de vues de Gantt et d'échelle synchronisées, il identifie les causes premières des alarmes et des problèmes d'équipement, permettant ainsi un dépannage et une maintenance prédictive plus rapides.
En identifiant les causes profondes grâce à l'analyse logique des automates, UDMTEK analyse la synchronisation des séquences de commande et met en corrélation les données des capteurs entre les segments de contrôle afin de détecter rapidement les comportements anormaux. Cela permet des diagnostics précis, une maintenance prédictive, une réduction des temps d'arrêt et une fiabilité accrue de l'équipement.
Le système peut être déployé facilement sans matériel supplémentaire en le connectant directement aux automates programmables existants. Grâce à Edge et à une architecture de plateforme centralisée, il permet une collecte de données sécurisée et un déploiement évolutif du niveau de la ligne à l'usine.

Fonctions phares

Interface logicielle Operation Replay sur l'écran

Rejouez les événements passés avec PLC Logic et Gantt

Le système intègre les chronologies de Gantt, la logique de l'échelle des automates, les signaux et la vidéo dans une analyse synchronisée. En alignant les séquences temporelles et la logique de commande, il identifie la véritable cause des alarmes et des arrêts jusqu'au niveau du contact et de l'étape de l'automate, ce qui permet un dépannage précis et logique.

Interface du logiciel d'analyse des tendances sur le moniteur

Contrôle de l'équipement et analyse des tendances temporelles

Le système analyse la durée du cycle et les tendances temporelles des unités de contrôle afin de détecter une dégradation progressive des performances. En surveillant les changements à long terme, il identifie rapidement les anomalies et permet de déterminer la cause première de la perte d'efficacité, permettant ainsi une maintenance proactive et des performances de production stables.

Interface du logiciel d'analyse des modèles

Analyse des schémas d'alarme et identification des causes profondes

Nous analysons l'historique des alarmes pour identifier les modèles, la fréquence et la durée par type. En reliant les alarmes à la logique de commande PLC, cela permet de déterminer la véritable cause des problèmes récurrents. Des tableaux de bord visuels tels que des diagrammes circulaires et des histogrammes permettent de détecter rapidement les tendances anormales en matière d'alarmes et les problèmes répétitifs.

Applications dans le monde réel

Hyundai Auto. : Arrêts de production intermittents

L'UDMTEK a détecté un décalage temporel entre le capteur de détection d'un véhicule et la transmission des données MES à l'automate programmable. Ce micro-décalage provoquait des arrêts silencieux répétés lors des changements de modèle. En modifiant le type de signal de la logique de commande, le problème a été résolu, évitant ainsi les temps d'arrêt et économisant environ 20 millions de dollars par an.