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Intelligent Scheduling & Planning for Shipyards est alimenté par Smart Industry Consulting and Technologies

Nous sommes une entreprise technologique dotée d'une base industrielle solide, dédiée à la promotion de l'industrie intelligente grâce à des solutions logicielles de pointe. Nos services de conseil et nos solutions sur mesure permettent aux organisations industrielles d'exploiter tout le potentiel des technologies de pointe, en s'adaptant à leurs besoins uniques et à leur contexte opérationnel.

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Pourquoi Intelligent Scheduling & Planning for Shipyards?

Planifier un plan d'assemblage dans un atelier décloisonné, c'est comme résoudre un casse-tête complexe : optimiser l'espace et les distances, répartir la main-d'œuvre et l'équipement, et gérer les calendriers pour différentes tailles de pièces et tâches. La solution d'Alhona, basée sur Siemens Plant Simulation, combine la planification de l'aménagement et la simulation des flux avec une optimisation pour éliminer les goulots d'étranglement, tester des milliers de scénarios et améliorer le temps nécessaire à la fabrication d'un navire et les ressources utilisées.

Atelier à aire ouverte sur un chantier naval

Avantages

  • Réduisez le temps total de montage des navires sur le chantier naval.
  • Optimisez l'utilisation de l'espace de l'atelier.
  • Minimisez les déplacements coûteux de pièces lourdes.
  • Garantissez les livraisons à temps et adaptez-vous à l'évolution des conditions opérationnelles.
  • Automatisez la planification de la mise en page pour gagner du temps et réduire les erreurs humaines.

Fonctions phares

Applications dans le monde réel

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Comparaison entre la planification manuelle et la planification optimisée

Planification optimisée pour une production stable

Un atelier de chantier naval dont l'espace est limité et où les tâches sont variées présente des irrégularités de charge lors de la planification manuelle. En termes d'optimisation, l'atelier améliore le calendrier et la localisation des produits, stabilise les flux de travail, améliore l'utilisation des ressources et augmente les délais de livraison de 200 %, en déplaçant les goulots d'étranglement vers les premiers stades.