Maxima Thermoforming Digital Twin

Maxima Thermoforming DT est alimenté par Simularge

Simularge est une société d'ingénierie de haute technologie qui développe des solutions de jumeau numérique basées sur la physique et améliorées par l'IA pour la fabrication industrielle. Notre technologie brevetée permet de simuler en temps réel, de prévenir les défauts et d'optimiser les processus pour les systèmes thermiques et mécaniques. Nous avons établi des partenariats avec plus de 40 organisations réputées à travers l'Europe dans le cadre de projets de R&D financés par l'UE et nous sommes membres du réseau DIANA de l'OTAN

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Pourquoi Minimisez les essais et les erreurs et optimisez le thermoformage?

Cette offre fournit un jumeau numérique basé sur la physique et amélioré par IA pour les processus de thermoformage. Il aide les fabricants industriels en réduisant les essais et les erreurs, les taux de rebut et la consommation d'énergie. La solution prédit le comportement thermique et mécanique, permettant aux fabricants d'optimiser les paramètres des processus et d'améliorer la qualité des produits avant et pendant la production.

Avantages

Réduit les essais et les erreurs lors du thermoformage en permettant de tester virtuellement les processus et d'optimiser les paramètres avant la production, en minimisant les rebuts, le temps de configuration et les essais physiques coûteux.
Améliore la qualité des produits et la stabilité des processus en prédisant le comportement thermique et mécanique, en aidant les fabricants à prévenir les défauts, à garantir la cohérence et à maintenir des tolérances de qualité plus strictes.
Réduit les coûts opérationnels et la consommation d'énergie en optimisant les paramètres de chauffage, de formage et de refroidissement, afin de favoriser des opérations de thermoformage plus efficaces, durables et pilotées par les données.

Fonctions phares

Travailleur utilisant une machine industrielle avec écran

Jumeau numérique par thermoformage basé sur la physique

Simule le comportement thermique et mécanique du processus de thermoformage à l'aide de modèles physiques de base. Fournit une représentation 3D précise de la distribution de la température de la feuille et de l'affaissement au cours des phases de préchauffage, de chauffage principal et de montgolfière, permettant ainsi une prédiction fiable du formage et des défauts.

Travailleur utilisant une thermoformeuse avec guidage

Optimisation de la configuration assistée par l'IA pour les nouveaux produits

Lorsqu'un nouveau produit est introduit, la solution fournit des ensembles de paramètres de processus optimisés qui réduisent considérablement le temps de configuration de la chaîne de production. Cela réduit les essais et les erreurs lors des changements, permet une montée en puissance plus rapide et garantit une qualité stable dès les premiers cycles de production.

Données historiques et rapport de l'OEE pour le thermoformage

Surveillance des capteurs en temps réel et historique des processus

Fournit une visibilité en temps réel sur les données des capteurs et tient à jour l'historique des conditions de traitement et des cycles de production. Soutient la traçabilité, l'analyse des causes profondes et l'amélioration continue des opérations de thermoformage.

Prédiction des défauts et détection précoce des risques

Prédit les défauts de formage potentiels en analysant le comportement thermique et mécanique ainsi que les données de processus. Permet une détection précoce des risques de défauts et permet d'ajuster les paramètres de manière proactive avant que des problèmes de qualité ne surviennent.

Case Study

Projet pilote de thermoformage zéro défaut et zéro déchet chez BEKO

Dans le cadre du projet EU Horizon ZDZW, la solution a été appliquée à un projet pilote de thermoformage afin de réduire les défauts et le gaspillage de matériaux grâce à la modélisation basée sur la physique et à la surveillance des processus.

Applications dans le monde réel

Optimisation du thermoformage aérospatial

Dans le secteur de la fabrication aérospatiale, la solution optimise le thermoformage des pièces intérieures et non structurelles en simulant la température et le comportement de formage, en réduisant les essais et en garantissant une qualité constante pendant la phase de production.