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Pourquoi Simcenter Hyperlife ?

Simcenter Hyperlife est un logiciel d'analyse de la fatigue facile à apprendre et neutre en termes de solveur. Il fournit un ensemble d'outils complet pour l'analyse de la durabilité, en interface directe avec tous les principaux fichiers de résultats FEA. Sa bibliothèque de matériaux permet de prédire la résistance à la fatigue sous des charges répétitives pour un large éventail d'applications industrielles. Il inclut de nombreuses directives de certification, tandis que son environnement ouvert et personnalisable permet d'ajuster facilement les méthodes internes.

Une simulation numérique 3D d'un composant d'ingénierie, affichant des modèles de contraintes ou de vibrations codés par couleur issus d'une analyse non linéaire, incluant peut-être le NVH.

Analysez la fatigue en toute confiance

Entrez les données des résultats FEA provenant des solveurs commerciaux les plus couramment utilisés.

Accélérez la prise de décisions

Modifiez les paramètres d'analyse sans démarrer de nouvelle session et accélérez la prise de décisions pour gagner du temps et de l'argent.

Commencez à travailler rapidement

L'interface graphique intuitive et conviviale permet aux novices ou aux experts de faire des prévisions de résistance à la fatigue de manière efficace.

Caractéristiques clés

Plusieurs modules disponibles

Les modules de résistance à la fatigue disponibles incluent : Uniaxial SN/EN, Multiaxial SN/EN, Dang Van (FOS) et Weld Fatigue (soudage par points et soudures).

Capture d'écran de Simcenter OptiStruct montrant une analyse non linéaire, y compris la NVH, d'un composant soumis à des contraintes et à des vibrations, visualisée par un dégradé de couleur sur son maillage.

Base de données complète sur les matériaux

Utilisez un système intégré complet base de données des matériaux dans le cadre de l'installation standard. HyperLife respecte également toutes les principales réglementations en matière de soudage, notamment le FKM, le DVS-1612, le DVS-1608 et l'Eurocode-3.

Capture d'écran de l'interface du logiciel Simcenter HyperLife, affichant la liste des modules ou fonctionnalités disponibles à sélectionner.

Évaluation de la fatigue des soudures

L'évaluation de la fatigue des soudures est disponible pour les soudures par points et les soudures par joint, sur la base respectivement des méthodes RUPP et VOLVO.

Capture d'écran de l'interface logicielle Simcenter HyperLife, qui affiche les paramètres et les réglages pour l'analyse ou la définition des soudures.

Traitement du signal

Utilisez un traitement du signal simple mais robuste dans l'utilitaire LoadMap. La durabilité peut être calculée automatiquement ou manuellement en associant des cas de charge FEA à des fichiers d'historique des charges de fatigue.

Capture d'écran de l'interface logicielle Simcenter HyperLife, qui affiche les paramètres et les réglages pour l'analyse ou la définition des soudures.

Examen de l'analyse de la fatigue

Passez en revue les paramètres d'analyse de la fatigue avant de commencer la course. Une fois l'analyse terminée, les résultats peuvent être utilisés pour visualiser les contours, les tracés et les histogrammes.

Capture d'écran de l'interface logicielle Simcenter HyperLife, qui montre un environnement d'analyse complexe avec un modèle 3D et différents panneaux de données.
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Simcenter Hyperlife dans le domaine de l'ingénierie automobile

Simcenter Hyperlife est utilisé pour évaluer et comparer la résistance à la fatigue dans de nombreux cas de charge, profils de conduite et variantes de conception. Il facilite la prise de décisions et l'approbation en matière de durabilité en gérant la durée de vie des composants et des programmes des véhicules, au-delà de l'optimisation au cas par cas.

Une simulation numérique 3D d'un composant automobile, probablement avec des résultats d'analyse tels que le stress ou la fatigue au sein de Simcenter HyperLife.

Questions fréquentes

Utilisez une solution unifiée pour chaque phase de la conception électromécanique avec NX. Les concepteurs de systèmes électriques, mécaniques et de contrôle doivent impérativement partager l'information en temps réel pour pouvoir créer des produits innovants et de haute qualité dans les délais et les budgets impartis.