EikoTwin DIC by EikoSim

EikoTwin DIC by EikoSim est alimenté par Advanced Partner Alliance

Améliorez la simulation, améliorez l'ingénierie et optimisez la conception avec plus de 82 produits supplémentaires qui font déjà partie de votre offre. Découvrez des solutions tierces issues d'une source unique et unifiée que vous connaissez et en qui vous avez confiance grâce à l'Advanced Partner Alliance (APA).<br/>Les solutions APA sont proposées via le système de licences Altair Units, qui permet aux clients d'accéder à de multiples outils d'ingénierie à l'aide d'un pool de licences partagé. Cela réduit les obstacles à l'adoption et simplifie les achats pour vos clients.

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Pourquoi Un pont entre simulation et test?

EikoTwin DIC utilise la corrélation d'images numériques (DIC) directement sur le maillage par éléments finis (FE) de votre simulation. Cela permet de comparer directement les mesures expérimentales de déplacement et de déformation avec les résultats de simulations numériques, contrairement au DIC traditionnel. Il aide les utilisateurs à améliorer rapidement leurs simulations, à gagner du temps et à éviter les essais et les erreurs en fournissant des informations immédiates.

Avantages

Les résultats des tests sont mesurés sur le maillage EF, ce qui le rend directement utilisable par l'ingénieur de simulation.
Les données de mesure sont transmises en plein champ plutôt que ponctuelles, ce qui rend l'analyse des résultats plus complète et plus robuste.
Les résultats peuvent être directement exportés pour être traités dans des environnements de simulation compatibles.

Fonctions phares

Modèle 3D avec interface de données de capteurs

Mesures sur tout le terrain

Les déplacements, les déformations et les valeurs résiduelles de corrélation (à l'échelle du pixel) sont mesurés directement sur la surface de la pièce.

Structure métallique testée en laboratoire

Vue multi-caméras

Il n'y a pas de limite technique au nombre de caméras, ce qui permet à l'utilisateur de mesurer les déplacements et les contraintes tout autour du maillage EF.

Virtual Sensors

Les capteurs de déplacement virtuels, les extensomètres et les jauges de contrainte peuvent être positionnés n'importe où pour comparer les résultats du DIC, les capteurs physiques et les simulations.

Applications dans le monde réel

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Interface du logiciel de modélisation 3D

Validation des tests d'impact laser

Les tests utilisent deux caméras numériques pour le déplacement 3D par stéréo-corrélation, ainsi que des caméras IR/Log. Cette méthode sans contact fait correspondre le déplacement au modèle EF 3D. L'analyse montre une distorsion de la feuille en 3 étapes : elle gonfle en direction du laser, puis en sens inverse, revient partiellement une fois refroidie.

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Informations et ressources supplémentaires

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