HOPPER - Process Parameter Recommender - Onboarding Package

HOPPER - Process Parameter Recommender - Onboarding Package est alimenté par plus10

plus 10 est une spin-off de Fraunhofer qui développe et fournit des outils d'optimisation de l'apprentissage en direct pour des assemblages, des lignes de production et des machines de moulage par injection complexes et entièrement automatisés. Nous sommes uniques au monde dans le domaine des systèmes d'apprentissage en direct pour la production dans le secteur de la santé, de l'industrie pharmaceutique et des technologies médicales (entièrement conformes aux BPF), mais nous sommes également présents dans d'autres secteurs tels que l'automobile, l'électronique et les biens de consommation. Nos outils sont utilisés pour la détection des causes premières, le dépannage, le transfert de connaissances et l'optimisation de la qualité, soit un taux d'OEE de 10 %.

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Pourquoi Outil d'optimisation des paramètres pour les processus de moulage par injection?

Hopper est la société qui recommande en permanence les paramètres de moulage par injection, en tirant des enseignements des données en temps réel et en s'adaptant à l'évolution des conditions. Hopper fournit des recommandations situationnelles pour le réglage des paramètres spécifiques des machines et des unités de contrôle de température, sur la base d'un processus idéal appris virtuellement et en respectant les fenêtres de validation. Cela réduit les rebuts, raccourcit les temps de montée en puissance et améliore l'efficacité globale.

Avantages

Réduction des différents taux de rebut et des temps de cycle. plus10 Hopper génère des suggestions situationnelles pour le réglage des paramètres spécifiques de la machine et des unités de contrôle de température
Réaction situationnelle aux variations des lots de matières premières, par exemple en raison de différents changements de séchage, de température, de viscosité, de matières recyclées (PCR) ou de différents lots
Simplification du fonctionnement de plusieurs machines grâce à des suggestions en temps réel pour toutes les machines connectées
Ajustements situationnels pour paramétrer les moules complexes, dans des fenêtres validées
Hopper permet une connaissance évolutive des processus et permet aux équipes de travailler de manière experte, quel que soit leur poste de travail ou leur expérience.

Fonctions phares

Optimisation des paramètres de réglage

Hopper analyse en permanence les variables influant sur le processus de moulage par injection et suggère des ajustements situationnels pour régler les paramètres.
Prise en compte des données relatives aux matériaux, aux procédés et à l'environnement.
Recevez des recommandations dans le navigateur ou sur un appareil mobile par message push.

Comparaison de recettes

Comparez les recettes appliquées en termes d'indicateurs de performance clés et de différents paramètres de réglage.
Obtenez un aperçu des recettes qui ont marché et de leur efficacité.

Évaluation de la ferraille

Analysez les rejets survenant pendant le processus de moulage par injection, ventilés selon le motif du rejet et la carie.
Cela vous permet d'identifier précisément les problèmes et de lancer des mesures d'optimisation avec précision.

Application automatique des réglages des paramètres

Appliquez les suggestions de réglage des paramètres directement. Hopper écrit les paramètres directement sur le contrôleur de la machine.
Cela élimine la nécessité d'un réglage manuel par l'opérateur de la machine.
Application automatique des réglages des paramètres
Vérification par l'utilisateur requise

Case Study

plus10 et ZAHORANSKY optimisent les technologies médicales

Découvrez comment ZAHORANSKY utilise Hopper de plus10 pour accélérer la mise en service de systèmes complexes de moulage par injection et réduire les déchets. Défi : processus instables dus à des fluctuations des matériaux

Comment ZAHORANSKY utilise les outils plus10 pour une montée en puissance rapide

Applications dans le monde réel

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Radial Shaft Seal Simmering® Production chez FST

« Hopper aide nos ingénieurs de configuration à suggérer des paramètres pour affiner les réglages de la machine et résoudre les problèmes afin d'augmenter et de stabiliser l'efficacité de tous les arbres de nos processus complexes de moulage par injection d'élastomères. « A. Botta, responsable de l'ingénierie des procédés chez FST à Luserna, en Italie

FAQ

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Informations et ressources supplémentaires

Onepage Hopper_MedTech_FR

Informations sur les prix du plus10

Plus10_IT Docu en mode SaaS

Webinaire : Atteindre la perfection axée sur les données dans le domaine du moulage par injection avec Hopper

Prérequis

Caractéristiques des matières premières par lot, par exemple densité, viscosité

Environnement du produit, par exemple température ambiante et humidité

Type de machine et configuration, par exemple électrique, hybride/hydraulique

Données de processus (réelles + paramètre réglé), par exemple courbes de pression d'injection/vitesse

appareils périphériques, par exemple type à canal chaud/froid, appareil de température

Feedback sur la qualité du produit, par exemple les caractéristiques géométriques et de surface, le poids

Spécifications du produit, par exemple limites des paramètres de processus autorisés

Cartographie entre chacune des sources de données mentionnées ci-dessus

Connectivité : trafic sortant crypté vers le backend du cloud via HTTPS

L'appareil Siemens Industrial Edge est installé sur le réseau de machines à l'aide de l'application plus10