Simplifier la programmation des pièces prismatiques en prévisualisant et en spécifiant une séquence de volumes à usiner. En sélectionnant des faces solides en 3D pour définir les caractéristiques, vous pouvez éliminer la tâche fastidieuse qui consiste à créer et à sélectionner manuellement des limites, comme c'est le cas dans la programmation à commande numérique (NC) traditionnelle.

Le processus de programmation intuitif et interactif affiche les niveaux de coupe calculés et la pièce en cours de fabrication (IPW) mise à jour. Ce processus permet de générer rapidement des parcours d'outils efficaces associés à la conception des pièces.

Le associativité vous aide à réagir rapidement aux modifications de conception grâce à un système CAD/CAM entièrement intégré qui associe les opérations d'usinage au modèle de pièce.

Créez automatiquement des programmes de machines optimisés directement à partir de modèles de pièces 3D en utilisant usinage basé sur les fonctionnalités (FBM), réduisant le temps de programmation de 90 %. Le FBM vous aide à reconnaître et à programmer automatiquement différents types de fonctions d'usinage, notamment l'usinage prismatique, le tournage, l'usinage par électroérosion (EDM) par fil, la couleur et les attributs.

NX sait lire informations sur les produits et la fabrication (PMI), telles que les tolérances et la finition de surface attachées au modèle, pour orienter le choix des méthodes d'usinage.

Gérer versions et révisions des données d'usinage, d'additifs et d'inspection, le tout à partir d'un système sécurisé et centralisé.

Utiliser des discussions et des tâches visant à améliorer la collaboration en équipe entre les designers et les fabricants.

Contrôle accès aux programmes NC, aux instructions de travail et à d'autres fichiers critiques avec les flux de travail d'arrivée/de départ et de sortie.

Collaborez en toute confiance grâce à une source unique qui permet aux équipes de rester alignées, de la conception à la production.

NX fournit découpe adaptative à grande vitesse des stratégies qui vous aideront à atteindre un nouveau niveau d'efficacité d'usinage. Cette méthode d'ébauche avancée permet des coupes profondes et une charge d'outil constante, ce qui se traduit par des taux d'enlèvement de matière élevés.

Idéale pour couper des matériaux durs, cette stratégie de coupe innovante peut réduire le cycle d'usinage jusqu'à 60 % tout en prolongeant la durée de vie de l'outil.

Ébavurage planaire vous aide à automatiser la programmation de l'une des opérations les plus utilisées : le chanfreinage des angles. Cela peut réduire le temps de programmation jusqu'à 90 %.

C'est reconnaît automatiquement les arêtes de la pièce (modélisées ou non) et crée des trajectoires d'outils optimisées pour usiner la taille de chanfrein requise. Vous pouvez spécifier une plage de tailles pour les trous à ignorer pour un contrôle plus précis des trajectoires d'outils.

De plus, il pistes déjà chanfreinées, en évitant le redécoupage et en permettant un usinage 3+2 efficace.

PrimeTurning™ est un méthode d'usinage innovante, mis en œuvre en coopération avec Sandvik Coromant. Des plaquettes CoroTurn Prime hautes performances sont utilisées pour cette opération d'usinage à haute performance.

Le l'outil entre dans la pièce par le mandrin et retire de la matière au fur et à mesure qu'elle se déplace vers l'extrémité du composant, loin du mandrin. Cela permet d'utiliser un petit angle de saisie et plus encore paramètres de coupe agressifs. De plus, vous pouvez utiliser les inserts CoroTurn Prime pour le tournage classique, de l'extrémité vers le mandrin.

PrimeTurning peut également être utilisé pour une double opération d'ébauche et pour un axe B continu.

Pour certaines applications, PrimeTurning propose productivité accrue de plus de 50 % par rapport aux techniques classiques, alors que multiplier par deux la durée de vie de l'outil.

La programmation en plusieurs parties est puissante, usinage simplifié en plusieurs pièces. Il accélère le développement de différentes configurations de pierres tombales et de fixations, en distribuant des parcours d'outils à autant de composants que nécessaire. Les séquences d'usinage complètes et les trajectoires d'outils développées pour une pièce peuvent être immédiatement distribuées aux autres pièces dans différentes positions et orientations.

En utilisant ça méthode de programmation avancée, vous pouvez préparer des tâches complètes en même temps qu'il faut pour programmer une seule pièce.

La simulation d'usinage est l'un des principaux avantages de NX CAM qui facilite simulation et vérification intégrées, permettant aux programmeurs de vérifier les trajectoires des outils pendant la session de programmation CN. Cela élimine le besoin d'un logiciel de simulation autonome qui nécessite des transferts de données entre les systèmes.

Plusieurs niveaux de capacité de simulation d'usinage sont disponibles dans NX, notamment :

• Vérification de la trajectoire d'outil
• Simulation d'enlèvement de matière
• Simulation pilotée par le G-code (disponible en tant que module complémentaire)

Post Hub, une plateforme de post-traitement moderne basée sur le cloud, vous aide à générer des programmes CN prêts à être utilisés en production. C'est une vaste bibliothèque en ligne, avec plus de 1 200 post-processeurs et kits de machines, vous permet de générer rapidement des programmes pour large éventail d'opérations : y compris le fraisage, le tournage, l'usinage par électroérosion (EDM) et la fabrication additive.

Solutions pour Machines intelligentes (SMKS) qui représentent les jumeaux numériques des machines-outils à commande numérique sont également disponibles sur Post Hub. Chaque kit comprend un modèle numérique précis de la machine avec cinématique, post-processeur et simulation pilotée par code G. SMKS vous permet de programmer, de simuler et de générer programmes optimisés pour différentes machines CNC, telles que Haas, DMG MORI, Okuma et Makino.

NX CAM fournit des fonctionnalités de CAO de pointe pour la modélisation, l'édition et l'assemblage, qui accélèrent la programmation CNC. À l'aide de l'interface intégrée traducteurs vous pouvez lire tous les formats de données standard, y compris IGES, DXF, STEP, STL et JT.

Technologie synchrone permet de modifier directement le modèle de pièce pour le préparer à la programmation CNC, notamment en fermant les trous et les interstices, en décalant les faces et en redimensionnant les caractéristiques de la pièce. Développez des modèles tels quels ou d'autres dérivés à partir de pièces existantes en appuyant et en tirant de manière interactive sur les faces existantes.

Le outils d'assemblage vous permettre de définir une réplique numérique précise de la configuration, y compris de la pièce, des fixations, de la table et de la machine CNC complète. Cela vous permet de programmer facilement des parcours d'outils optimisés qui évitent automatiquement les composants de fixation, garantissant ainsi une production sûre et sans erreur.

Associativité totale au modèle de pièce garantit des mises à jour automatiques des opérations d'usinage à mesure que le modèle de conception ou la configuration changent.