Rationalisez la programmation de pièces complexes à plusieurs faces grâce à des fonctionnalités avancées de fraisage simultané sur 5 axes. Avec un minimum d'entrées, NX génère des trajectoires d'outils optimisées pour des géométries complexes, ce qui permet d'usiner en une seule configuration et de réduire le besoin de repositionner les pièces.

Les fonctions avancées de contrôle des outils, telles que l'orientation automatique de l'outil et le réglage de l'angle d'avance et de traînée, garantissent un contact précis de l'outil avec la surface de la pièce. Cela permet d'obtenir des trajectoires d'outils plus fluides et d'améliorer la qualité de surface, même sur les contours complexes et les contre-dépouilles.

Tirez parti du système anticollision pour ajuster automatiquement les trajectoires d'outils en temps réel, garantissant ainsi un usinage sûr et efficace sans risque d'endommager l'outil, tout en maximisant l'enlèvement de matière à chaque opération.

Simplifiez le processus complexe de programmation des opérations d'ébauche pour les pièces cylindriques et coniques. Avec saisie minimale requise, NX identifie le matériau d'usinage et génère des résultats optimisés Opérations de fraisage à 4 axes.

Le paramètres avancés du parcours d'outil, telles que les commandes pour le décalage du contact avec l'outil et la densité de points, permettent de créer des opérations d'ébauche multiaxes fluides et très efficaces. L'entrée hélicoïdale garantit un engagement progressif avec le matériau, améliorant ainsi l'ensemble du processus d'usinage.

Utilisez le ébauche du reste capacité à créer des opérations d'usinage pour le matériau brut à partir de l'opération précédente.

Gérer versions et révisions des données d'usinage, d'additifs et d'inspection, le tout à partir d'un système sécurisé et centralisé.

Utiliser des discussions et des tâches visant à améliorer la collaboration en équipe entre les designers et les fabricants.

Contrôle accès aux programmes NC, aux instructions de travail et à d'autres fichiers critiques avec les flux de travail d'arrivée/de départ et de sortie.

Collaborez en toute confiance grâce à une source unique qui permet aux équipes de rester alignées, de la conception à la production.

Définissez l'orientation variable de l'axe de l'outil pour programmer des pièces complexes nécessitant de multiples opérations et outils si des méthodes traditionnelles sont utilisées.

Les paramètres avancés permettent de contrôler avec précision l'opération créée. Par exemple, le deux modes d'interpolation (absolue et relative) offrent la flexibilité nécessaire pour programmer les tâches les plus difficiles sur les machines de tournage modernes, qui combinent le tournage de profilés à une orientation continue de l'axe de l'outil.

Le tournage sur l'axe B peut vous aider à réduire le nombre de configurations, d'opérations et d'outils de manière significative améliorer la productivité.

Obtenez une qualité de surface exceptionnelle avec Finition de surface avancée des outils adaptés aux pièces de haute précision. Courbes de guidage permet un contrôle précis du mouvement de l'outil en suivant les courbes définies par l'utilisateur, garantissant ainsi des transitions douces et des finitions parfaites, même sur les surfaces les plus complexes.

Avec Surface Contouring, vous pouvez facilement générer des trajectoires d'outils qui suivent la forme naturelle d'une pièce, ce qui permet d'obtenir une finition uniforme et efficace sur des géométries complexes. Cette fonction garantit la préservation des détails fins tout en préservant une intégrité de surface de haute qualité.

Broyage de barils améliore encore l'efficacité de la finition en utilisant des outils à grand rayon pour couvrir une plus grande surface en moins de passes, réduisant ainsi considérablement les temps de cycle tout en offrant des finitions de surface supérieures. Ces fonctionnalités avancées permettent de garantir que vos pièces répondent aux normes de qualité et de précision les plus élevées avec des délais d'exécution plus rapides.

NX CAM fournit des fonctionnalités de CAO de pointe pour la modélisation, l'édition et l'assemblage, qui accélèrent la programmation CNC. À l'aide de l'interface intégrée traducteurs vous pouvez lire tous les formats de données standard, y compris IGES, DXF, STEP, STL et JT.

Technologie synchrone permet de modifier directement le modèle de pièce pour le préparer à la programmation CNC, notamment en fermant les trous et les interstices, en décalant les faces et en redimensionnant les caractéristiques de la pièce. Développez des modèles tels quels ou d'autres dérivés à partir de pièces existantes en appuyant et en tirant de manière interactive sur les faces existantes.

Le outils d'assemblage vous permettre de définir une réplique numérique précise de la configuration, y compris de la pièce, des fixations, de la table et de la machine CNC complète. Cela vous permet de programmer facilement des parcours d'outils optimisés qui évitent automatiquement les composants de fixation, garantissant ainsi une production sûre et sans erreur.

Associativité totale au modèle de pièce garantit des mises à jour automatiques des opérations d'usinage à mesure que le modèle de conception ou la configuration changent.

Garantissez un usinage sans erreur avec Simulation pilotée par le G-code qui affiche le mouvement généré par la sortie du code NC. À l'aide d'un modèle 3D de la machine, avec la pièce, les fixations et l'outillage, elle se déplace comme la machine-outil.

NX X Manufacturing propose plusieurs niveaux de simulation, allant d'une vérification de base de la trajectoire de l'outil à une simulation d'usinage complète incluant un modèle complet de machine-outil. Le contrôle des collisions et la synchronisation multicanaux sont simulés à l'aide du code G pour des résultats aussi précis que possible.

Avec NX X Manufacturing, vous pouvez effectuer des simulations de machines à partir du environnement de programmation afin que ces informations soient à portée de main quand vous en avez besoin, évitant ainsi d'avoir besoin d'un package de simulation d'usinage distinct pour le programmeur NC

Synchroniser opérations d'usinage sur de multiples chaînes. Cela vous permet de vous assurer que les différents outils ne commenceront pas à être usinés en même temps, afin d'éviter les collisions et améliorer l'amélioration des performances.

Chaque colonne représente l'ensemble des opérations attribuées à une chaîne spécifique. Pour s'assurer que les outils ne démarrent pas usinage simultané, vous pouvez synchroniser ces opérations entre elles. Ceci est réalisé par intégrer des événements de synchronisation pour définir les points de début et de fin de chaque opération d'usinage.