Le Trinity est le seul outil capable d'effectuer une mesure dynamique 3D conformément à la norme ISO en une minute seulement. En revanche, les méthodes de mesure alternatives, telles que les sondes tactiles, sont statiques et ne permettent donc pas de mesurer les erreurs dynamiques, ou ces méthodes sont unidimensionnelles et donc aveugles pour les erreurs d'équerrage. De plus, ces méthodes alternatives nécessitent plus de temps pour terminer la qualification d'une machine.

Le principal avantage de l'utilisation du Rotary Inspector est qu'il permet de vérifier rapidement et précisément l'écart dynamique et géométrique d'une machine, qui peut ensuite être comparé aux mesures précédentes pour garantir le respect des tolérances. Il suffit d'une minute pour cartographier les erreurs géométriques et dynamiques de la machine. La compensation peut ensuite être appliquée à la chaîne cinématique.

Oui, une fois le Trinity configuré, il peut être intégré au protocole. Il est compatible avec la chaîne d'outils, ce qui signifie qu'il peut être appelé à tout moment. Si le bon fichier NC est exécuté, un rapport de mesure est fourni par le logiciel en quelques minutes.

Oui, vous pouvez utiliser les valeurs de correction pour la compensation automatique. Cependant, un canal de communication entre notre logiciel Rotary Inspector et la machine CNC est nécessaire pour la compensation automatique de la machine.

Oui, le Trinity peut être utilisé sur toutes les machines multiaxes, telles que les fraiseuses 3+1, les tours et les robots multiaxes.