Industrial Edge OEE solution

DPS Industrial Edge OEE solution est alimenté par DPS Group

DPS Group est un partenaire de solutions Platinum de Siemens qui a pour mission de façonner de manière positive l'avenir de tous ceux avec qui nous travaillons. Notre objectif est d'adopter une approche complète de la numérisation et de l'ingénierie industrielles, afin de garantir des opérations sécurisées, connectées et efficaces tout au long du cycle de vie. Nous sommes spécialisés dans les solutions de bout en bout, de l'instrument au cloud, qui intègrent des actifs intelligents, l'automatisation, la connectivité OT/IT et des informations basées sur les données pour donner aux clients une visibilité et un contrôle clairs de leurs opérations. Parallèlement, nous soutenons nos clients dans leur parcours de transformation numérique, en appliquant Industrial Edge, les technologies cloud et les pratiques d'ingénierie modernes pour améliorer les performances, la résilience et la durabilité.

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Pourquoi Solution de surveillance OEE Industrial Edge?

La solution de surveillance OEE Industrial Edge aide les fabricants à obtenir rapidement une visibilité sur les performances de leurs machines et l'efficacité de la production. À l'aide des applications Siemens Industrial Edge et Performance Insight, la solution collecte des données en temps réel auprès des machines, des automates programmables et des lignes de production pour calculer l'OEE et détecter les pertes. Une validation de concept structurée de 3 mois permet un déploiement rapide, une validation de la valeur et une adoption évolutive dans l'ensemble de l'usine.

Avantages

Obtenez des informations en temps réel sur l'efficacité globale des équipements (OEE) sur les machines et les chaînes de production. La solution fournit une transparence immédiate en matière de disponibilité, de performances et de pertes de qualité, permettant aux équipes d'identifier les inefficacités et d'améliorer les performances opérationnelles.
Une preuve de valeur (PoV) de trois mois comprend l'installation, la configuration et l'assistance d'experts, ce qui permet aux fabricants de valider la solution rapidement sans investissements initiaux importants. Le PoV présente une valeur mesurable avant d'être étendu à l'ensemble de l'usine.
Les analyses et notifications intégrées permettent aux équipes de détecter les anomalies, de surveiller l'état des machines et de réagir plus rapidement aux problèmes. Cela soutient les initiatives d'amélioration continue, réduit les temps d'arrêt et augmente la productivité des opérations de fabrication.

Fonctions phares

Surveillance de l'OEE en temps réel

Collectez et analysez les données de production directement à partir de machines, d'automates programmables et d'équipements industriels à l'aide de Siemens Industrial Edge. L'application Performance Insight calcule les indicateurs de l'OEE et visualise les performances de production en temps réel, permettant ainsi aux opérateurs et aux responsables de suivre l'efficacité en permanence.

Intégration des données Industrial Edge

Connectez l'équipement de production à l'infrastructure Industrial Edge, y compris l'Industrial Edge Hub, l'Industrial Edge Management et les appareils Edge. Cette architecture permet une collecte de données sécurisée, des analyses de pointe et un déploiement évolutif sur les chaînes de production.

Plateforme de fabrication numérique évolutive

Une fois validée avec succès pendant la phase PoC, la solution peut être étendue à d'autres machines, lignes et usines. L'écosystème Industrial Edge prend en charge des applications supplémentaires telles que l'analyse avancée, la surveillance de l'énergie et la maintenance prédictive.

Applications dans le monde réel

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Optimisation de l'OEE pour les chaînes de conditionnement de boissons

Un fabricant de boissons a mis en œuvre une solution de surveillance OEE Industrial Edge sur une chaîne de conditionnement. Les données en temps réel provenant des automates programmables et des machines ont permis de mieux connaître la disponibilité, les performances et les pertes de qualité, ce qui a permis de réduire les temps d'arrêt et d'améliorer l'efficacité de la production.