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La nouvelle norme en matière de co-design électromécanique

Conçu pour les équipes qui exigent une collaboration fluide entre les flux de travail de CAO électrique et mécanique au sein de l'écosystème Siemens, notamment Designcenter Solid Edge, Designcenter X et Teamcenter.


Combler le fossé entre le MCAD et la CAO

Le niveau Avancé supprime les silos qui entravent la conception moderne des panneaux. En facilitant le transfert des données schématiques de Capital X Panel Designer vers Designcenter Solid Edge ou Designcenter X, cela crée un flux de données fluide, minimise les erreurs et accélère les délais de mise sur le marché. Cela prend en charge :

Un ordinateur portable et un écran de bureau affichant des dessins CAO mécaniques et électriques.

1 Ensembles de données d'ingénierie plus cohérents

2 Effort de recoupement réduit

3 Alignement plus rapide entre les disciplines

Caractéristiques clés

Un ingénieur passe en revue un schéma électrique sur l'écran d'un ordinateur de bureau.

Codesign électromécanique ?

Le codesign électromécanique fait référence à la collaboration entre les disciplines de l'ingénierie électrique et mécanique lors du développement de panneaux ou de produits. Au lieu de recréer ou d'interpréter manuellement les données électriques dans les environnements MCAD, les informations de conception structurées peuvent être transférées entre les outils ECAD et MCAD afin de garantir la cohérence des schémas, des nomenclatures et des assemblages mécaniques.

Ce flux de travail favorise la coordination des processus d'ingénierie au sein de l'écosystème Siemens.

Terminez le flux de travail. Le tout dans un seul ecosystem.

Au-delà des schémas électriques, le niveau avancé élimine les obstacles entre les flux de travail électriques et mécaniques. Cette approche unifiée comble le fossé entre les disciplines en proposant un environnement collaboratif qui maximise la productivité et la visibilité à l'échelle de l'entreprise grâce à :

  • Intégration de l'écosystème Native Siemens
  • Transfert de données structuré eCAD vers MCAD
  • Collaboration prête pour le PLM avec Teamcenter
Poste de travail d'ingénierie à deux écrans affichant un assemblage de moteurs CAO en 3D sur l'écran de gauche et un schéma électrique sur l'écran de droite.
Un professionnel qui calcule les coûts professionnels à côté de graphiques élogieux sur les technologies vertes et la croissance financière.

Le coût du transfert manuel de données

Dans les flux de travail standard, le mur entre les équipes d'ingénierie de CAO électrique (ECAD) et de CAO mécanique (MCAD) entraîne des coûts cachés importants. Lorsque les données sont transférées via une feuille de calcul ou une nouvelle saisie manuelle, voici les risques potentiels :

⚠️ Incohérences entre les versions - L'équipe mécanique construit un panneau à partir d'une nomenclature obsolète

⚠️ Silos de données - Les modifications électriques ne sont pas prises en compte dans le PLM, ce qui entraîne des erreurs d'approvisionnement

⚠️ Recoupement manuel - Les ingénieurs passent des heures à vérifier les étiquettes des composants en 2D pour qu'elles correspondent au modèle 3D

Workflow ECAD MCAD traditionnel par rapport au niveau avancé

Voici un aperçu de ce qu'impliquait traditionnellement la collaboration entre ECAD et MCAD, un flux de travail présentant de réelles limites et frictions, et de la manière dont les fonctionnalités de coconception électromécanique du niveau avancé y répondent.

Flux de travail traditionnel

⚠️ Transfert manuel de feuilles de calcul

⚠️ Reconstruire les données dans MCAD

⚠️ Visibilité limitée de la collaboration

⚠️ Risque accru de non-concordance entre les versions

Niveau avancé

✅ Export structuré de l'ECAD vers le MCAD

✅ Réutilisez des ensembles de données schématiques structurés

✅ Flux de travail d'ingénierie prêts pour le PLM

✅ Amélioration de la cohérence technique

Un ordinateur portable montrant un schéma électrique sur un bureau.

Comment le niveau avancé prend en charge l'électromécanique intégrée

Le niveau avancé fait en sorte que la conception des panneaux ne se limite pas à un simple échange de données structuré. L'exportation de données de schémas et de nomenclature vers les outils Siemens réduit les réinterprétations manuelles et prend en charge les flux de travail ECAD-MCAD. Cela permet à la conception des panneaux de communiquer avec l'ensemble de votre suite d'ingénierie via une gestion unifiée des données.

Qui en profite ?

Le co-design électromécanique en un coup d'œil

Au-delà des schémas électriques, cette approche élimine les obstacles entre les flux de travail électriques et mécaniques. Cette approche unifiée comble le fossé entre les disciplines en proposant un environnement collaboratif qui maximise la productivité et la visibilité à l'échelle de l'entreprise.

Des ingénieurs de terrain collaborent sur place à l'aide d'un ordinateur portable et d'un bloc-notes d'inspection.
  • Approche de co-conception électromécanique : Flux de travail collaboratif structuré entre ECAD et MCAD
  • Flux de travail principal : Transfert de données ECAD (Capital X Panel Designer) vers MCAD basé sur l'exportation au sein de l'écosystème Siemens Xcelerator
  • Environnement pris en charge : Designcenter Solid Edge, Designcenter X, Teamcenter
  • Finalité technique : Maintenir la cohérence entre les schémas électriques, les nomenclatures des panneaux et les assemblages mécaniques
  • Idéal pour : Des ingénieurs qui gèrent les flux de travail de conception des panneaux ECAD-MCAD et la collaboration électromécanique

Questions fréquentes

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Essai gratuit disponible

Le niveau avancé unifie les flux de travail CAO électriques et mécaniques, améliore la collaboration et élimine les silos. Profitez de l'intégralité du flux de travail avancé, gratuitement pendant 30 jours, dans le cloud ou sur site.

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