Le service répond aux défis opérationnels et de planification de la production, notamment la validation de la configuration, les problèmes de débit, les contraintes de capacité, l'inefficacité énergétique, les délais de montée en puissance prolongés et les taux d'écart de mise en service élevés. Cela s'applique à la planification de nouvelles friches, à la modernisation des friches industrielles et aux décisions d'investissement basées sur des scénarios. Plutôt que de découvrir les problèmes en atelier, les équipes les testent et les résolvent d'abord dans un modèle virtuel, afin de réduire les coûts et les risques liés aux corrections ultérieures.

Le service repose sur Tecnomatix Plant Simulation, qui utilise les méthodologies Software-in-the-Loop (SiL) et Model-in-the-Loop (MiL) pour valider les stratégies de contrôle, les temps de cycle et les scénarios de panne dans un environnement virtuel. TIA Portal prend en charge l'ingénierie de l'automatisation, et PLC Sim Advanced valide la qualité de la logique de contrôle des automates avant la mise en service. Le service est indépendant de la plateforme et s'intègre aux systèmes existants du client, quel que soit l'environnement logiciel en place.

En créant un jumeau numérique de la chaîne de production prévue, le service permet de tester virtuellement les configurations de mise en page, les stratégies de contrôle et les scénarios de production avant toute modification physique. Les décisions d'investissement sont étayées par des données de simulation validées plutôt que par des hypothèses, ce qui réduit considérablement la probabilité de corrections coûteuses lors de la mise en service ou de la montée en puissance. Le résultat est une analyse de rentabilisation plus défendable et une voie plus rapide vers une production stable.

Tous les modèles de déploiement sont pris en charge, et le choix appartient au client en fonction de l'ampleur et des exigences du projet. Le service est indépendant de la plateforme et ne nécessite aucun environnement logiciel spécifique avant le début de l'engagement. L'expertise en matière de simulation s'étend de manière flexible à des usines individuelles, à des installations complètes ou à des programmes de numérisation plus larges, l'assistance étant disponible par le biais de personnel direct, de contrats de projet ou de contrats de services gérés.

L'optimisation des lignes grâce à la simulation de jumeaux numériques apporte de la valeur dans les domaines de l'automobile, de l'alimentation et des boissons, de la construction de machines, de l'industrie pharmaceutique et des sciences de la vie, ainsi que de l'intralogistique. Chaque secteur bénéficie de la possibilité de valider les mises en page, d'améliorer le débit et de tester les améliorations en matière d'efficacité énergétique sans interrompre les opérations en cours. Le service est particulièrement efficace lorsque de fortes variations de pièces, la conformité réglementaire ou des délais de montée en puissance serrés entraînent une complexité de planification et des risques financiers importants.