TagSense

TagSense est alimenté par Agidens

En s'appuyant sur l'automatisation industrielle, Agidens soutient la transformation numérique grâce à des solutions numériques personnalisées et à une solide offre de données et d'analyses. Nous aidons à automatiser les processus des ateliers et des terminaux, afin d'améliorer l'efficacité et la conformité. Nos services vont d'une plateforme de données industrielles à des produits ciblés en matière de sécurité, de surveillance et d'informations exploitables.

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Pourquoi Surveillance des paramètres industriels à des fins de sécurité et de contrôle?

Les sites industriels gèrent des milliers de points de consigne, de seuils et d'alarmes éparpillés sur les automates programmables et les contrôleurs numériques. Il est difficile de les suivre et de les vérifier, et les solutions de contournement d'Excel ne permettent pas de véritables commentaires, ce qui rend difficile le suivi des modifications et augmente les risques en matière de sécurité, de fiabilité et de conformité.
TagSense résout ce problème en se connectant via OPC-UA, en surveillant en permanence, en prenant des photos, en détectant les changements et en alertant les équipes OT à l'aide d'une source fiable unique.

Avantages

Fiabilité et sécurité : en surveillant et en alertant en cas de modification des paramètres, rien ne passe inaperçu. Imaginez un seuil d'alarme de pression trop élevé après la maintenance, ce qui signifie que l'opérateur ne serait pas prévenu à temps en cas de surchauffe ou de surpression de l'équipement. TagSense peut changer cela.
Traçabilité et conformité : les modifications de paramètres sont enregistrées au fil du temps, ce qui vous permet d'avoir une liste validée et à jour de tous les paramètres. Cela garantit la préparation aux audits et contribue à répondre aux exigences réglementaires des secteurs pharmaceutique, alimentaire et chimique.
Efficacité et productivité : au lieu de vérifier ou de mettre à jour manuellement des paramètres épars, les ingénieurs et les opérateurs disposent d'une source fiable et centralisée. Cela réduit le temps perdu, évite les doublons et permet aux équipes OT de se concentrer sur les améliorations plutôt que sur la lutte contre les incendies.

Fonctions phares

Tableau de bord de mesure industriel avec graphique

Instantanés et comparaisons

Comparez les instantanés de référence des paramètres et comparez-les aux valeurs réelles. Les options de filtrage avancées vous permettent de mettre clairement en évidence les différences entre les valeurs des tags.

Interface des paramètres du planificateur

Alertes automatisées

Fonctionnalité de planification qui permet d'effectuer automatiquement des comparaisons à des intervalles définis et de générer des rapports périodiques. Les notifications par e-mail alertent les utilisateurs sélectionnés en fonction de saisies spécifiées ou de différences détectées.

Interface de la page des paramètres des instantanés

Connectivité OPC-UA universelle

TagSense se connecte à n'importe quel système sous-jacent compatible avec OPC-UA et peut agréger les paramètres de plusieurs systèmes, tels que WinCC, PCS7 ou autres.

Interface du système de contrôle industriel

Fonctionnalité de réécriture

Permet aux ingénieurs de restaurer ou d'ajuster les paramètres en toute sécurité directement depuis TagSense, en veillant à ce que les écarts soient corrigés rapidement et que les systèmes retrouvent leur état validé.

Case Study

Interface de comparaison de clichés sur écran vert

Usine chimique d'Anvers

« TagSense met toujours à jour nos points de réglage et paramètres d'automatisation. Nous recevons des notifications en cas de changement, ce qui apporte structure et cohérence à la façon dont nous gérons les données opérationnelles critiques. »

TagSense : Prenez le contrôle et maîtrisez vos données industrielles

Applications dans le monde réel

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Des opérations plus sûres

TagSense surveille les seuils critiques des automates programmables et des DCS. Il détecte les changements de paramètres imprévus, tels que l'augmentation des limites d'alarme de pression, aide les opérateurs à prévenir les pannes d'équipement et garantit une production sûre et fiable.