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Production locale rapide grâce à l'impression 3D alimentée par l'IA

Armée de robots assistés par l'IA du CEAD et de notre logiciel, des capacités d'automatisation et de fabrication additive, le fabricant américain de meubles imprimés en 3D HADDY est en passe de redéfinir non seulement la façon dont les meubles sont fabriqués, mais aussi ce qu'ils peuvent devenir.

Visuel clé de la fabrication additive 2026

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3d printed furniture

À Saint-Pétersbourg, en Floride, Haddy contribue à créer de nouvelles possibilités en matière de fabrication de meubles. L'entreprise propose des meubles de maison qui allient design innovant, utilisation créative des ressources et attrait esthétique.
Des objectifs ambitieux exigent des mesures ambitieuses et pour l'aider à se frayer une nouvelle voie, Haddy s'est associée à la société d'impression 3D néerlandaise CEAD et à Siemens pour construire la plus grande usine d'impression 3D au monde, surnommée avec effronterie la « micro-usine ». L'usine de 3 000 mètres carrés dispose d'une flotte de huit robots et peut produire jusqu'à 300 000 pièces imprimées par an.

Haddy est le créateur du monde de l'impression 3D. Nous travaillons en partenariat avec Siemens depuis le début pour relever les défis les plus difficiles.
Jay Rogers, PDG et cofondatrice, Haddy

L'innovation commence par le contrôle de précision et l'ingénierie

En combinant le monde numérique et le monde réel, la micro-usine de Haddy permet une production de meubles flexible et évolutive. POUR Siemens Logiciel Designcenter est utilisé pour concevoir des pièces de grand format produites par fabrication additive et préparer ces modèles pour la production robotique. Logiciel Teamcenter gère les données et la configuration des produits sur tous les sites, tandis que les variateurs et les contrôleurs constituent la structure de base de la production. Ce flux de production entièrement numérique intègre également les systèmes hybrides Flexbot à grande échelle de CEAD, qui sont basés sur notre technologie Sinumerik One.

« Pour utiliser toutes les astuces que nous avions imaginées pour faire de la fabrication additive à grande échelle une réalité, nous voulions vraiment un contrôleur très puissant, » déclare Lucas Janssen, PDG du CEAD. « C'est à ce moment-là que nous avons commencé à combiner la robotique et un contrôleur numérique pour l'impression 3D grand format.

« La fabrication additive est un moteur pour l'industrie du meuble, et Haddy est en train de révolutionner sa production », déclare Karsten Heuser, vice-président de la fabrication additive chez Siemens AG.

TSM00374 Siemens Haddy

Les systèmes assistés par l'IA permettent de créer des designs astucieux

Grâce à notre ecosystem d'ingénierie, à Design Copilots et aux Flexbots du CEAD, HADDY peut donner vie à de nombreux concepts novateurs. Les designers saisissent leurs idées, qui sont ensuite créées numériquement puis imprimées. « Nous prenons le design avec des mots et nous le transformons directement en produit imprimé », explique Jay Rogers.

Donner une seconde vie aux matériaux

Mais créer de beaux produits n'est pas le seul objectif de Haddy. L'entreprise a également l'intention de maximiser l'efficacité des ressources grâce à sa stratégie de matériaux circulaires. Les méthodes de fabrication traditionnelles, telles que la découpe, le fraisage et la sculpture, gaspillent 30 à 90 % du matériau d'origine. L'impression 3D permet de construire des objets couche par couche, économisant ainsi de la moitié à trois quarts de la matière première.

Produire localement avec des matériaux recyclables améliore également la circularité et l'efficacité des ressources. Haddy réutilise des matériaux biocompostables tels que le café, le bois, le chanvre, les algues et les coquilles d'huîtres, ainsi que des plastiques en fin de vie.

Le café de Saint-Pétersbourg en est un exemple Paradeco: Grâce à la conception optimisée des meubles, à l'utilisation de matériaux sélectionnés et à leur durabilité, Haddy pourrait résister aux rudes conditions côtières de la Floride. En combinant des matériaux circulaires avec une précision numérique, les torréfacteurs Paradeco montrent comment une fabrication de pointe peut contribuer à la durabilité, à la fonctionnalité et à la communauté locale.

La fabrication additive ouvre de nouvelles possibilités pour la conception et la production de produits. Des entreprises comme Haddy montrent la voie en optimisant la consommation d'énergie, en réduisant le gaspillage de matériaux et en défendant des utilisations innovantes dans le cadre de l'économie circulaire.

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