Usinage CNC précis de modèles 3D avancés

Le centre d'usinage Lambda GT produit par FANUM est conçu pour l'usinage complexe de composants spatiaux. La machine permet de fraiser CNC avec précision des modèles utilisés pour la production d'éléments laminés, de moules d'injection et de moules de moulage. Il permet l'usinage 3D dans un système interpolé à cinq axes composé de matériaux tels que le bois et les matériaux à base de bois, les plastiques, les composites polymères, les stratifiés, les résines et l'aluminium. Il peut être utilisé à la fois pour l'usinage intensif et pour le traitement de différents types de moules et de modèles 3D fabriqués à partir de matériaux souples et légers, tels que la mousse de polyuréthane ou le polystyrène.

« Le centre d'usinage Lambda GT est utilisé pour le fraisage CNC de précision. Nos clients l'utilisent, entre autres, pour fraiser des modèles de moulage 3D, fabriquer des moules pour le thermoformage dans le secteur de la plasturgie et travailler avec des laminés en PRV utilisés dans la production d'avions, de voitures et de bateaux, »
explique Szymon Skorupski, chef du département des ventes chez FANUM.

Les composants importants de la machine-outil incluent la tête de fraisage, la table de travail et le portique mobile. La machine ne nécessite aucun boîtier de protection supplémentaire.

L'une des principales caractéristiques de la solution proposée par FANUM est non seulement la précision du processus d'usinage garantie par le Lambda GT, mais aussi la possibilité d'utiliser des simulations avancées dès la phase de préparation du programme technologique. Grâce aux fonctionnalités du logiciel et à l'excellente intégration du logiciel de mesure au Système de commande SINUMERIK ONE, il est possible de mettre en œuvre un large éventail de cycles de mesure, ainsi que d'en créer de nouveaux.

« Le programme d'usinage est préparé dans un logiciel CAD/CAM. Le client a ensuite la possibilité de vérifier le processus d'usinage et le comportement de la machine par le biais de simulations dans l'environnement virtuel du jumeau numérique de la machine-outil. Si des corrections sont nécessaires au programme d'usinage, le jumeau numérique permet de simuler à distance avec précision les performances du programme et les modifications introduites, »
— explique Wojciech Wójcik.

L'appareil utilise le système de commande numérique entièrement numérique SINUMERIK ONE, qui s'avère efficace partout où un haut niveau de stabilité et de précision d'usinage est requis.

Un jumeau numérique créé sur les plateformes Siemens, Create MyVirtual Machine et Run MyVirtual Machine, associé au module SIMIT et au NX Mechatronic Concept Designer (MCD), permet de simuler des signaux discrets et des processus continus. Ces outils permettent de vérifier le fonctionnement des entrées/sorties numériques et analogiques qui coopèrent avec les capteurs de la machine et ses périphériques. Ils permettent également de reproduire la physique complète d'un corps rigide, y compris les forces d'inertie agissant sur le système cinématique d'une machine-outil.

« Actuellement, nous coopérons avec Siemens dans le domaine des machines haut de gamme et spéciales. Notre portefeuille de machines s'élargit et de nouveaux clients confrontés à de nouveaux défis apparaissent. En ce qui concerne Siemens, son offre matérielle, ses logiciels et son support, nous savons que les attentes modernes du marché se situent dans la limite de nos capacités d'ingénierie. Cela garantit une croissance durable à la fois pour notre entreprise et pour nos clients, tout en maintenant des aspects tels que l'efficacité et la rentabilité de la production et la cybersécurité au plus haut niveau, »
ajoute Wojciech Wójcik, copropriétaire de FANUM.

En 2023, FANUM a utilisé pour la première fois le tout dernier système de commande SINUMERIK ONE de Siemens dans son centre d'usinage à cinq axes, notamment pour répondre aux exigences d'un client. Tout au long du processus de production de la machine et de sa mise en œuvre ultérieure sur le site du client, les ingénieurs FANUM ont bénéficié du soutien total de Siemens.