35e anniversaire de Siemens Poland

Modernisation des industries sidérurgique et minière
grâce à la mise en œuvre de contrôleurs SIMATIC S7 et de systèmes de visualisation WinCC. Pour les aciéries et les mines, cela s'est traduit par une plus grande stabilité des processus et un meilleur contrôle qualité.

À Gdańsk, en Pologne premier SOMATOM Sensation Open à 20 tranches Un tomodensitomètre a été lancé, ainsi qu'un système de simulation virtuel. C'est à ce moment-là que la médecine polonaise a commencé à entrer dans les normes d'imagerie.

35 trains Inspiro pour le métro de Varsovie. Pour la première fois à une telle échelle, la technologie mondiale a été associée à un assemblage local (une partie de l'assemblage étant réalisée par NEWAG). Cela a renforcé les compétences industrielles du pays.

Dans le nouveau terminal de Aéroport de Wrocław, et système automatisé de gestion et de tri des bagages a été mis en œuvre, sur la base de contrôleurs PLC et de systèmes de supervision. Cela s'est traduit par un débit plus élevé et une gestion des passagers plus efficace.

Stade PGE Narodowy, commandé avant l'UEFA Euro 2012, avait besoin d'un système intégré pour gérer les installations techniques et les infrastructures de sécurité. Les grands équipements publics ont commencé à être gérés comme des organismes intelligents.

Station d'épuration des eaux usées de Czajka, gérée par MPWik Warsaw. L'extension de « Czajka » était l'un des plus grands projets environnementaux de Pologne depuis 1989. L'automatisation des processus a joué un rôle clé.

Mise en service de l'usine moderne VW Crafter. Usine de Września était l'un des plus grands projets industriels de la décennie. L'automatisation, la robotique et la gestion de la production numérique ont été conçues dès le départ comme un système intégré.

Une nouvelle unité à cycle combiné au gaz efficace et respectueuse de l'environnement pour le Centrale de cogénération de Gorzów Wielkopolski. À l'époque, c'était l'une des installations les plus avancées de ce type en Pologne.

L'usine de moteurs Mercedes de Jawor représente un niveau supérieur de technologie et d'automatisation, initiant une nouvelle génération d'usines où le contrôle numérique et l'analyse des données sont monnaie courante.

Le immeuble de bureaux moderne P180 à Varsovie est un exemple d'installation modèle de classe A économe en énergie, équipée de systèmes de gestion du bâtiment (BMS), d'un système CVC automatisé, de systèmes de sécurité avancés et d'une supervision technique centrale.

La construction du Sous-station 400 kV Choczewo a commencé en 2023 et est prévue pour 2025-2027. C'est la plus grande gare en construction de Pologne, avec une superficie d'environ 25 ha.

Un contrat de service LTSA pluriannuel a été signé entre Grupa Azoty et Siemens Polska, couvrant la plupart des livraisons de Siemens dans le secteur de l'électricité.

Les joies de la neige grâce à la technologie Supersnow.
La technologie Supersnow permet de produire de la neige sur les pistes du monde entier.

Modernisation du pont roulant du chantier naval CRIST à Gdynia.
La modernisation du pont roulant du chantier naval a amélioré l'efficacité et la fiabilité de la machine.

Jumeau numérique pour les fours de traitement thermique des métaux.
SECO/WARWICK utilise des solutions digitales twin pour éviter les erreurs et rationaliser le processus de production.

Un nouveau système de contrôle à la centrale de chauffage BIO de Kortowo.
Le nouveau système principal a permis d'optimiser la production de chaleur et d'améliorer la sécurité des installations.

Collecte sélective des emballages avec des machines REKBOT.
REKBOT est une machine conçue et fabriquée en Pologne pour la collecte sélective des emballages de boissons.

Contrôle des processus de fabrication et de distribution.
Dans le cadre des travaux de recherche et de mise en œuvre menés par l'université de technologie de Silésie, un projet de contrôle autonome du système de chauffage est en cours de réalisation.

Usinage CNC de précision de modèles 3D.
Le centre d'usinage Lambda GT de FANUM est idéal pour les applications nécessitant des niveaux élevés de stabilité et de précision d'usinage quelles que soient les conditions de charge de la machine.

Production efficace de produits en plastique.

La machine de rotomoulage hybride SHUTTLE-5700 HYBRID développée par Orex permet de réaliser des économies de matière et d'améliorer l'efficacité du processus de rotomoulage.

Production économe en énergie d'accessoires d'ameublement.
L'utilisation de solutions d'économie d'énergie a permis à l'entreprise de mettre en œuvre des améliorations visant à réduire les coûts de chauffage, de climatisation et d'électricité.

Réduire l'empreinte carbone grâce à la numérisation.
La transformation énergétique, combinée à la mise en œuvre de solutions numériques, a permis de réaliser d'importantes économies d'énergie et de réduire l'empreinte carbone.

Comment transmettre des connaissances pratiques aux ingénieurs ?

Dans le domaine de l'automatisation industrielle, l'expérience pratique et la capacité à travailler avec différents systèmes sont inestimables. EMT-Systems est un leader dans le domaine des solutions de training Siemens.

Optimisation du contrôle des stations d'épuration.
Le système MACS, développé par DP System, maximise l'efficacité technologique des stations d'épuration des eaux usées et réduit leur consommation d'énergie.

Système de gestion des bagages fiable.
Le système de gestion des bagages mis en place par Dimark garantit le transport sûr et efficace des valises et des articles de voyage dans les aéroports.

Fraiseuse de précision.
DIKO Polska a construit une machine multifonctionnelle pour l'usinage de composants en aluminium pour l'industrie automobile.

Production économe en énergie de machines agricoles.La mise en œuvre de solutions d'économie d'énergie a permis au fabricant de machines et d'équipements agricoles de réduire sa consommation globale et son empreinte carbone.

Mobilier de meilleure qualité grâce à l'automatisation.
L'utilisation de robots par Smart Automation dans l'usine de meubles SITS Industry a rationalisé le processus de collage et contribué à améliorer la qualité des produits finaux.

Meilleure qualité de production grâce à un tunnel de lavage de voitures.NOYEN, en collaboration avec Siemens, a mis en œuvre un projet de chaîne de lavage automatique pour voitures à l'usine ZF de Gliwice.

Station de gaufrage automatique des plaques d'immatriculation.
L'utilisation d'une station automatique de gaufrage des plaques d'immatriculation à l'UTAL permet d'optimiser le processus de gaufrage, garantissant ainsi une efficacité et une flexibilité de production accrues.

Automatisation des entrepôts de l'usine AMPLUS.
Les solutions mises en œuvre à l'usine AMPLUS par WDX, basées sur la technologie Siemens, permettent de réduire les coûts et de mieux utiliser l'espace de stockage.

Jumeau numérique chez Wikpol.
La mise en œuvre d'un digital twin par Wikpol dans son usine de pâtes a amélioré les processus de conception de ses lignes d'emballage et de palettisation.