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Processus de fabrication

La fabrication par processus est une approche de production de produits dans laquelle des ingrédients ou des constituants sont mélangés ensemble, puis soumis à une série d'actions jusqu'à ce que le produit atteigne sa formulation finale et son état.

Qu'est-ce que la fabrication par processus ?

Les actions effectuées sur les ingrédients combinés varient considérablement et comprennent le durcissement, la cuisson, la pressurisation, la pasteurisation et la catalyse chimique ou la réaction. Une fois qu'un produit a été fabriqué par processus de fabrication et atteint sa forme finale, il ne peut généralement pas être décomposé en ses constituants.

Les industries clés qui reposent sur la fabrication par processus comprennent les biens de consommation emballés (GPC), les aliments et boissons (F&B) et les produits chimiques fins et spécialisés.

Les marchandises produites par processus de fabrication sont fabriquées par lots — quantités finies généralement mesurées en masse ou en volume — ou par traitement en flux continu. Dans le traitement par lots, la séquence des opérations de processus pour un produit particulier est effectuée lot par lot. Dans le traitement en flux continu, les unités des matériaux/produits intermédiaires se déplacent d'une étape de traitement à l'autre sans interruption, de sorte que chaque étape de traitement est effectuée en continu, en passant d'une unité à l'autre.

Une industrie de fabrication de procédés est souvent tenue de suivre les paramètres de traitement et les résultats des tests pour chaque lot, ou à des intervalles définis en fonction du volume ou de la masse dans le traitement en flux continu. Cette exigence peut être traitée au moyen de registres papier, mais les industries de transformation adoptent de plus en plus les registres électroniques par lots (EBR) pour la fabrication afin de rationaliser la tenue de registres.

Il est important de noter qu'une majorité de fabricants de procédés emballent également leurs marchandises, ce qui signifie qu'ils doivent gérer une double chaîne de valeur : un processus par lots ou en flux continu pour le produit primaire et un fabrication discrète opération pour le remplissage, l'emballage et la palettisation. Dans un sous-ensemble important d'industries de transformation, telles que la production de pneus et de batteries, les étapes de fabrication discrètes vont au-delà de l'emballage et font partie intégrante de la création du produit fini. Ces étapes intégrales et ces étapes d'emballage discrètes nécessitent gestion des opérations de fabrication (MOM) logiciel pour les industries de processus conçu pour gérer les caractéristiques opérationnelles de la fabrication discrète et de la fabrication par processus, qui diffèrent considérablement.

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Avantages des logiciels de fabrication de procédés

Le MES moderne pour les industries de processus permet aux entreprises de fabrication de procédés de mettre en œuvre des opérations très efficaces et flexibles tout en garantissant la plus haute qualité dans leurs produits finis.

Des temps de cycle plus courts et des livraisons plus importantes à temps

Optimiser et automatiser les processus de production pour assurer une utilisation efficace des ressources, minimiser les temps d'arrêt et fournir une visibilité en temps réel sur les opérations de fabrication, permettant des ajustements et des améliorations en temps opportun.

Moins de demande pour des ressources limitées

Améliorez les calendriers de production pour minimiser le gaspillage grâce à une gestion précise des matériaux, et améliorer l'efficacité des ressources, en veillant à ce que les ressources disponibles soient utilisées efficacement et de manière durable.

Déplacement, stockage et suivi efficaces des matériaux

Mettre en œuvre des systèmes de gestion des matériaux robustes, optimiser les niveaux d'inventaire et fournir une visibilité en temps réel sur la chaîne d'approvisionnement, en assurant une logistique rationalisée et en minimisant les retards dans le processus de production.

Visibilité de la performance des opérations de fabrication

Collectez et analysez des données en temps réel, fournissez des informations complètes sur la production, permettez une prise de décision proactive et obtenez une compréhension claire des métriques de performance pour optimiser l'efficacité opérationnelle.

Prise en charge des fonctions en cours de processus

Veiller à ce que les opérateurs aient accès aux données critiques, aux analyses et aux outils d'aide à la décision, leur permettant d'identifier et de résoudre les problèmes rapidement, de rationaliser les flux de travail et d'optimiser les fonctions en cours de processus.

Rationaliser la conformité

Automatisez et appliquez le respect des exigences réglementaires et industrielles, en réduisant le risque d'erreurs et en minimisant le temps et les ressources nécessaires pour la documentation réglementaire et les rapports.

Logiciels de fabrication de procédés

Une industrie de la fabrication de procédés concentre ses opérations sur les formules, les recettes maîtresses et les lots maîtres (suivi registres par lots principaux (MBR) au lieu des matériaux, de l'usinage et des assemblages sur lesquels les opérations de fabrication discrètes se concentrent généralement. En conséquence, gestion des opérations de fabrication (MOM) solutions et surtout systèmes d'exécution de la fabrication (MES) doit suivre les paramètres opérationnels qui ne sont généralement pas suivis dans la fabrication discrète, tels que la température, le temps sous une pression spécifique ou l'acidité.

Les tests et le suivi des matières premières peuvent être plus critiques et difficiles dans les industries de transformation que dans les industries distinctes, car les variations dans la composition chimique d'une matière première, l'espèce, la mature, le lieu de croissance, les conditions météorologiques et de nombreux autres facteurs peuvent changer de manière marquée les propriétés et les caractéristiques du produit fini. Les MES pour les industries de transformation doivent fournir des capacités de gestion des matériaux qui non seulement suivent ces caractéristiques des matières premières, mais aussi les caractéristiques des produits intermédiaires et finaux, car un ensemble d'ingrédients subit une conversion à travers les étapes du processus.

Les logiciels de fabrication de processus doivent également gérer différents problèmes liés à la qualité par rapport aux logiciels de fabrication discrets. Les changements souvent irréversibles que subissent les matériaux dans la fabrication des procédés sont gérés par des procédures d'inspection différentes de celles requises par la fabrication discrète : alors que les travaux discrets en cours peuvent être inspectés visuellement, mécaniquement ou électriquement, les produits transformés nécessitent généralement un échantillonnage fréquent et une certaine forme de tests de laboratoire. Ces demandes sont gérées par le logiciel MES ainsi que système de gestion de la qualité (SMQ) un logiciel et souvent un système de gestion de l'information de laboratoire (LIMS), chacun adapté aux opérations de processus.

Une demande supplémentaire sur MES pour les industries de transformation est le besoin à la fois d'un logiciel de gestion de formules et d'un logiciel de gestion des spécifications. Une seule spécification pour un produit — par exemple, un goût unique et reconnaissable pour le jus d'orange d'une entreprise — peut nécessiter différentes formulations d'une région à l'autre pour tenir compte des différences de teneur en sucre d'orange et de saveur, qui dépendent de la variété, de la région de culture et de la saison de croissance.

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