Processus de fabrication sans papier
Les processus de fabrication sans papier fournissent la protection contre les erreurs et la visibilité en temps réel nécessaires pour produire une qualité de produit constante à chaque fois. En cas de problèmes de qualité des produits, les systèmes électroniques peuvent rapidement identifier, contenir et corriger les produits suspects, soit en cours de fabrication, soit sur le terrain. Les données contextuelles stockées dans les systèmes de fabrication électroniques produisent des informations qui peuvent également aider les fabricants à optimiser les processus de production, et soutenir une meilleure prise de décision avec des tableaux de bord en temps réel qui fournissent des tendances et des analyses.
Dans la fabrication sans papier, les enregistrements électroniques remplacent les enregistrements manuels sur papier. Il n'y a pas de « voyageurs papier » autour de l'établissement ou entre les installations. Les systèmes sans papier sont généralement intégrés à des systèmes de niveau supérieur comme les ERP pour obtenir des informations sur la facture de matériel et les commandes à gérer dans l'usine. Les opérateurs des installations de fabrication sans papier se voient présenter les tâches de production dans des séquences correctement ordonnées (par exemple, par priorité, date d'échéance ou importance pour le client). Les opérateurs reçoivent des repères visuels dans leurs cellules de travail pour les aider à appliquer et accélérer les actions appropriées. Les dessins, les graphiques et les procédures d'exploitation standard sont consultés en ligne, garantissant que les travailleurs travaillent à partir de leur version la plus récente. Les systèmes sans papier empêchent non seulement les erreurs, mais ils fournissent des alertes en temps réel lorsque des problèmes surviennent. Alors que les fabricants livrent des fenêtres de plus en plus petites et volatiles sur le marché, le fait que les processus de fabrication sans papier éliminent le besoin d'examens de fabrication en cours de fabrication et accélèrent considérablement (c.-à-d. réduisent) l'examen final et le temps de sortie est un avantage concurrentiel qui peut générer une meilleure satisfaction client, sans parler de la possibilité de reconnaître les revenus plus rapidement.
Une perception erronée courante de la fabrication sans papier est qu'il s'agit simplement de « papier sur verre », de versions numériques de documents papier ou de fichiers PDF intelligents. Bien que ces éléments puissent exister dans un système de fabrication sans papier, la valeur principale fournie par la fabrication sans papier provient de sa capacité à détecter les erreurs tout en capturant, stockant et affichant simultanément toutes les informations de fabrication en temps réel. Cela offre une visibilité sur les opérations dans l'ensemble de l'entreprise de fabrication tout en appliquant les procédures appropriées au niveau de l'usine pour éliminer les erreurs de fabrication et assurer une documentation instantanée, précise et facilement accessible pour répondre rapidement aux besoins d'audit et de conformité réglementaire. Les systèmes de fabrication sans papier « auto-vérifient » tout en surveillant et en appliquant les processus de production, éliminant le temps et les risques liés aux processus de documentation manuelle traditionnels.
Les fabricants de pratiquement tous les secteurs ont été rendus moins efficaces par des processus sur papier.
Le problème avec le papier
Du point de vue de la documentation, il y a une plus grande chance d'erreurs avec les systèmes sur papier. Considérez la complexité de la capture d'enregistrements. La documentation est un ensemble de documents associés aux opérations effectuées, multiplié par le nombre de lignes impliquées, le nombre d'usines dans l'entreprise et la quantité de données collectées. Même si les enregistrements sur papier pouvaient être exécutés avec une précision de 99,5 % - ce qui n'est pas une forte probabilité dans le monde réel de la fabrication - les erreurs de documentation pour une entreprise s'accumuleront toujours à des dizaines de milliers. Des études montrent, et les fabricants confirmeront, que la précision du papier manuel est bien inférieure à 99,5 pour cent. Avec les systèmes de fabrication sans papier d'aujourd'hui, il n'y a aucune erreur de documentation.
Du point de vue de la qualité, les systèmes manuels sur papier n'ont tout simplement pas la capacité de prévenir adéquatement les erreurs à chaque étape des opérations. Considérez toutes les étapes impliquées dans les opérations de fabrication : Les machines sont-elles qualifiées ? Est-ce que la procédure est correcte ? Les opérateurs ont-ils été formés ? Est-ce que toutes les données pertinentes ont été recueillies ? Répondre à ces questions met à rude épreuve l'efficacité des systèmes sur papier, c'est pourquoi, dans de nombreux secteurs manufacturiers, la qualité est obtenue par la « force brute » avec des vérifications et des revérifications redondantes puisque vous ne pouvez pas compter uniquement sur les systèmes papier.
Du point de vue des coûts, les processus sur papier ajoutent simplement des frais généraux (par exemple, du papier, de la main-d'œuvre) et du temps sans valeur ajoutée. Leur manque d'efficacité se manifeste dans toutes les opérations sous la forme de déchets, de rendements inférieurs et de latence qui ralentissent le développement de produits et la mise sur le marché.
En contrôlant automatiquement les opérations dans l'ensemble de l'entreprise — en s'assurant que les opérateurs et les machines sont adaptés à l'application et correctement certifiés, que le problème matériel est contrôlé en temps réel, que toutes les données pertinentes sont capturées en temps réel, et que les procédures et appliquées au point d'exécution — sans papier systèmes d'exécution de la fabrication (MES) éliminez ces problèmes. Le résultat est une production de fabrication plus prévisible.
Les fabricants sans papier ont moins de problèmes de non-conformité, moins de rebuts et de remaniements, une qualité de produit plus constante - et moins de plaintes de la part des clients, des utilisateurs finaux et de ceux au sein de l'entreprise elle-même. Ces résultats de performance réels non seulement rationalisent et augmentent la rentabilité des opérations de fabrication ; ils protègent l'équité de la marque en minimisant l'exposition au risque.
